Rúrka z mäkkej uhlíkovej ocele je jednou z rúrok kotla používaných v potrubí kotla elektrárne. Väčšina týchto rúr pracuje pri vysokej teplote a tlaku, preto existujú určité požiadavky na mechanické vlastnosti rúr z mäkkej uhlíkovej ocele, zvárací výkon a organizačný výkon, okrem toho, že tieto rúry musia mať dobré mechanické vlastnosti pri izbovej teplote a vysokej teplote. potrebujú veľa spracovania za studena, preto požiadavky na tieto rúry musia mať vysokú ťažnosť a húževnatosť. Program spracovania za studena je nevyhnutný pre proces inštalácie potrubia kotla, ale v procese ohýbania za studena bude vytvrdzovanie za studena tiež na dreň. Všeobecne tvarované za studena, existujú dva spôsoby, jeden nie je tvarovaný za studena pred predhriatím a predhrievaním za studena. Predhriate zvyčajne horáky pečenie, predhriatie teploty empiricky operátora pochopiť, a po oboch ohýbanie za studena, a bez procesu tepelného spracovania. Únik spracovania za studena preto často prináša zmeny mechanických vlastností a zmeny výkonnosti organizácií, ktoré tvorili potenciálny svetlovod v poistení servisného procesu, ktorý sa môže stať jednou z príčin zlyhania. Je dobre známe, že ohýbanie za studena po vytvrdnutí spôsobuje pevnosť oceľovej rúrky a zvýšenie tvrdosti, ťažnosti a húževnatosti sa znížilo, dôvodom je rozbitý kryštál a v blízkosti mriežky silná torzná SUI medená sklzová rovina, čím sa zvyšuje odolnosť proti pošmyknutiu. sklz ťažko vykonateľný. Navyše so zvyšujúcim sa stupňom deformácie sa proces vytvrdzovania vlasov zvýšil.

V prípade rúr z mäkkej uhlíkovej ocele bude mať spracovanie za studena (vrátane tvarovania za studena pred zahriatím) obrovský vplyv na organizáciu oceľových rúrok, ktoré priamo povedie k vážnemu zlomu. Preto musí byť organizácia za studena tvarovaná uhlíková oceľová rúra spracovanie protiopatrenia pre malé.

Rozvíjanie primeraného zahrievania

Podľa odpovede rôznych ocelí a rekryštalizačnej teploty, na vypracovanie správnej teploty predohrevu a prevádzkových postupov a nie slepého zahrievania, aby sa neprekročil bod fázového prechodu Ac], zahrievanie môže zabrániť prasknutiu rohov alebo tvorbe mikroorganizmov. - praskliny. Údaje však naznačujú, že nízkouhlíková oceľ v 300. C o tom, kedy bude „modrá krehká“ namiesto plastickej húževnatosti klesá. V súlade s tým, aby bol krok deformácie plynulejší, je vhodnejšia teplota predhrievania na 400 až 500 °C. Zároveň dávajte pozor na topánky, uterák, príliš studenú rýchlosť deformácie ohybu; príliš rýchlo. Zlepšite rýchlosť letného tvaru, tým vyššia je teplota „modrej drene“.

Tepelná úprava po ohybe siete

Po spracovaní za studena sa na obrobku musí vykonať rekryštalizačné žíhanie a eliminácia mechanických vlastností v dôsledku pracovného spevnenia zmien podľa rôznych špecifikácií a pracovných podmienok obrobku. 640 sa používa pre oceľovú rúru na žíhanie 20#, môže byť dobrým uvoľnením napätia a obnovením mechanických vlastností. Je však potrebné poznamenať, že v nasledujúcom procese ochladzovania je potrebné spomaliť chladenie, – podobne ako rýchlosť ochladzovania nemôže byť vyššia ako 6 až 8. C / dážď.

V krátkej rúre z mäkkej uhlíkovej ocele v procese ohýbania za studena (vrátane zahrievania) má oceľová rúra významný vplyv na výkonnosť organizácie, čo je priamy dôsledok vážneho zlyhania lomu. Predhrievanie rúrky z uhlíkovej ocele tvarovanej za studena by malo byť prísne v súlade s vykonaním procesu, po tvarovaní za studena sa musí vyhnúť tepelnému spracovaniu žíhaním.