V súčasnosti domáci výrobcovia ocele čelia obrovským výzvam bezšvovej nadmernej kapacity ocele, musia prispôsobiť štruktúru výrobkov, odstrániť zaostalú výrobnú kapacitu a výskum a vývoj vysokokvalitných výrobkov. Experimentálne štúdie ukázali: implementáciou riadenia procesu chladenia je možné riadiť procesy fázovej transformácie, zjemňovanie zŕn, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti výroby bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla v procese chladenia. Štúdium zmien mikroštruktúry a vlastností ocele pri rôznych chladiacich systémoch po valcovaní bezšvíkových oceľových rúr za tepla má preto veľký význam a hodnotu. Vzhľadom na to, že bezšvíkové oceľové rúry majú väčšie prierezové rozmery a špecifikácie načrtávajú rozsah zmeny, vďaka čomu je kontrola a implementácia online tepelného spracovania vystavená mnohým premenným, ako je implementácia a aplikácia riadenej technológie chladenia pri výrobe bezšvíkových ocelí. potrubie bolo značne obmedzené.

Za účelom dosiahnutia procesu výroby bezšvíkových oceľových rúr v danej (mínus) riadeného chladenia po dráhe rovnania pred organizáciou výskumu mechanických vlastností oceľovej rúry na 20. variácii procesu chladenia po valcovaní numerickou simuláciou. Po prvé, skúšobná metóda na určenie teplotnej krivky oceľovej sondy pri rôznych podmienkach chladiaceho média, vypočítaný vzťah medzi procesom ochladzovania oceľovej sondy koeficientom prestupu tepla a teplotou obrobku podľa základných princípov metódy proti teplu. Potom pomocou metódy konečných rozdielov na vytvorenie teplotného poľa chladenia ocele, fázová transformácia a sila môžu predpovedať výkon systému, analyzovať stav organizácie a mechanické vlastnosti v rôznych podmienkach chladiacich rúrok. Nakoniec, testovacia analýza procesu chladenia ocele vzduchom, teplotné údaje merané v rôznych časoch a mechanické vlastnosti studenej ocele, výsledky výpočtov sú v dobrej zhode s nameranými údajmi. Výsledky môžu dosiahnuť riadené chladenie bezšvíkových oceľových rúr na poskytnutie základných údajov.