Špirálovo zvárané potrubie (SSAW potrubie)je druh oceľovej rúrky so špirálovým švom vyrobenej z pásovej oceľovej cievky ako suroviny, ktorá je zváraná automatickým dvojdrôtovým obojstranným zváraním pod tavivom a extrudovaná pri izbovej teplote. Vodárenské inžinierstvo, petrochemický priemysel, chemický priemysel, elektroenergetika, poľnohospodárske závlahy a mestská výstavba sú oblasti, kde sa točízvárané rúrysa používajú hlavne.

Hlavné procesné charakteristiky špirálovo zváraných rúr:

1. Počas procesu formovania je zvyškové napätie malé a na povrchu nie je žiadny škrabanec. Spracovaná špirálovitá zváraná rúra má neporovnateľné výhody v rozsahu veľkosti a špecifikácie priemeru a hrúbky steny a môže spĺňať viac požiadaviek používateľov na špecifikácie špirálových oceľových rúr.
2. Prijať pokročilú technológiu obojstranného zvárania pod tavivom na zvládnutie niektorých defektov a je ľahké kontrolovať kvalitu zvárania.
3. Vykonajte 100% kontrolu kvality oceľového potrubia, aby ste zaručili kvalitu produktu.

4. Všetky zariadenia v celej výrobnej linke majú funkciu sieťového prepojenia s počítačovým systémom zberu údajov na realizáciu prenosu údajov v reálnom čase a technické parametre vo výrobnom procese sú kontrolované riadiacou miestnosťou.

Pre proces ohrevu by sa malo zvoliť vykurovacie zariadenie na tepelné spracovanie a vykurovacie médium. Čo sa tu stane alebo ľahko stane, je, že povrch dielu bude ovplyvnený oxidačným vykurovacím médiom a teplota ohrevu prekročí požiadavky procesu. Ak sú zrná austenitu príliš hrubé, dokonca aj hranice zŕn sa roztavia, čo vážne ovplyvní vzhľad a vnútornú kvalitu dielov. Preto by sa v skutočnom procese mali prijať uskutočniteľné opatrenia na analýzu takýchto defektov.

Chybné diely vznikajúce pri popúšťaní sú kalené, aby sa získala kalená martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou alebo nižšia bainitová štruktúra s mierne nižšou tvrdosťou, ale štruktúra je nestabilná a krehká. Pri použití vo výrobe sa temperuje, aby sa získala požadovaná štruktúra a vlastnosti. Preto parametre procesu popúšťania budú mať dôležitý vplyv na kvalitu tepelného spracovania dielov, ako je tvrdosť, krehkosť pri popúšťaní, trhliny pri popúšťaní a iné chyby, a mali by sa prijať opatrenia na zabránenie týmto chybám počas popúšťania.

Správny proces tepelného spracovania je predpokladom a základom pre zabezpečenie kvalifikovanej kvality tepelného spracovania dielov. Po zistení vyššie uvedených problémov s kvalitou je možné ich vyriešiť z hľadiska ľudí, strojov, materiálov, metód, prepojení, inšpekcií atď. Pomocou analýzy a úsudku možno nájsť hlavnú príčinu chyby.

Skladovacie schopnosti špirálovo zváraných rúr:

1. Sklad alebo sklad výrobkov zo špirálových oceľových rúr by mal byť umiestnený na čistom a dobre odvodnenom mieste. Burinu a všetko ostatné treba vyčistiť. Oceľové tyče by sa mali udržiavať čisté a mimo tovární a baní, ktoré produkujú škodlivé plyny alebo prach.
2. Materiály, ktoré korodujú oceľ, ako sú kyseliny, zásady, soľ a cement, sa nesmú v sklade ukladať a oceľ rôznych typov sa musí ukladať oddelene. Zabráňte zámene a kontaktnej korózii.
3. Oceľ malého a stredného rozmeru, valcovaný drôt, oceľová tyč, oceľová rúra stredného priemeru, oceľový drôt a drôtené lano atď. Po položení a odpružení sa môže skladovať v dobre vetranej kôlni.

4. Je možné skladovať malú oceľ, tenkú oceľovú dosku, oceľový pás, plech z kremíkovej ocele alebo tenkostennú špirálovú oceľovú rúrku. Je možné skladovať rôzne vysokohodnotné, za studena valcované a ťahané oceľové a kovové výrobky vysokej hodnoty.