Je rúra z uhlíkovej ocele zváraná oceľová rúra?

Rúrka z uhlíkovej ocele nie je zváraná oceľová rúra. Rúrka z uhlíkovej ocele sa týka špecifického materiálu oceľovej rúry uhlíková oceľ, čo sa týka zliatiny železa a uhlíka s obsahom uhlíka Wc menším ako 2,11%. Okrem uhlíka vo všeobecnosti obsahuje malé množstvo kremíka, mangánu, fosforu, síry a iných nečistôt. a ďalšie stopové reziduálne prvky. Okrem toho má táto rúrka z uhlíkovej ocele širokú škálu aplikácií, používa sa hlavne v stavebníctve, mostoch, železniciach, vozidlách, lodiach a rôznych priemyselných odvetviach výroby strojov.

Rúry z uhlíkovej ocele možno rozdeliť na zvárané rúry z uhlíkovej ocele a bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele podľa výrobného procesu.

Zvárané rúry z uhlíkovej ocele možno rozdeliť do troch typov: oceľové rúry zvárané pod tavivom pod tavivom, špirálovo zvárané oceľové rúry a vysokofrekvenčné oceľové rúry zvárané rovným švom podľa spôsobu tvarovania zvarového švu.
Pozdĺžna zváraná rúra: Zvar je v priamke, preto sa nazýva rúra zváraná rovným švom.
Špirálovo zvárané potrubie: Zvarový šev má špirálový tvar, ktorý sa nazýva špirálové zváranie.

Tieto tri spôsoby zvárania majú svoje výhody a nevýhody a ktorý z nich použiť, závisí od konštrukčných požiadaviek. Oceľové zvárané rúrky z uhlíkovej ocele je možné použiť v mnohých oblastiach, ako sú projekty zásobovania vodou a kanalizácie, pilotné projekty, kanalizačné potrubia, preprava ropy a plynu, konštrukčné piliere a iné projekty. Súčasný spôsob zvárania oceľových rúr z uhlíkovej ocele je hlavne obojstranné zváranie pod tavivom. Táto metóda zvárania má vysokú účinnosť, vysokú kvalitu zvaru a hladký povrch.

Spôsob výroby bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele:

Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele sú rozdelené do dvoch typov: za tepla valcované (extrudované) bezšvíkové oceľové rúry a za studena ťahané (valcované) bezšvíkové oceľové rúry kvôli ich odlišným výrobným procesom. Rúry ťahané za studena (valcované) sa delia na dva typy: okrúhle rúry a rúry špeciálneho tvaru.

1. Za tepla valcovaná (extrudovaná) bezšvíková oceľová rúrka z uhlíkovej ocele: predvalok z kruhovej rúry → ohrev → prepichovanie → trojvalcové krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → odstraňovanie rúr → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → vyrovnávanie → tlaková skúška vodou ( alebo detekcia chýb) → označenie → uloženie

Surovinou na valcovanie bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele je predvalok s okrúhlou rúrkou a zárodok guľatej rúrky by sa mal odrezať rezacím strojom, aby sa predlisky zväčšili s dĺžkou asi 1 meter, a dopraviť do pece dopravným pásom. Sochor sa podáva do pece na ohrev, teplota je asi 1200 stupňov Celzia. Palivom je vodík alebo acetylén. Regulácia teploty v peci je kľúčovou otázkou. Po vytiahnutí okrúhlej rúrky z pece je potrebné ju prepichnúť cez tlakový dierovač. Vo všeobecnosti je bežnejším piercerom kužeľový piercing. Tento druh piercingu má vysokú efektivitu výroby, dobrú kvalitu produktu, veľkú expanziu priemeru perforácie a môže nosiť rôzne typy ocele. Po prerazení sa predvalok s okrúhlou rúrou postupne valcuje do kríža, kontinuálne valcuje alebo pretláča tromi valcami. Po vytlačení by sa mala rúrka vybrať na určenie veľkosti. Dimenzovanie pomocou vysokorýchlostného rotačného kužeľového vŕtania otvorov do predvalku na vytvorenie rúrky. Vnútorný priemer oceľovej rúry je určený dĺžkou vonkajšieho priemeru vrtáka kalibrovacieho stroja. Po dimenzovaní oceľovej rúry vstupuje do chladiacej veže a je ochladzovaná striekaním vody. Po ochladení oceľovej rúry sa narovná. Po vyrovnaní je oceľová rúra odoslaná do detektora kovových chýb (alebo hydraulického testu) pomocou dopravného pásu na detekciu vnútorných chýb. Ak sú vo vnútri oceľového potrubia praskliny, bubliny a iné problémy, zistia sa. Po kontrole kvality oceľových rúr je potrebný prísny manuálny výber. Po kontrole kvality oceľovej rúry nalakujte farbou sériové číslo, špecifikáciu, číslo výrobnej šarže atď. A zdvíhané do skladu pomocou žeriavu.

2. Bezšvíkové oceľové rúrky z uhlíkovej ocele ťahané za studena (valcované): polotovar kruhovej rúry→ohrievanie→perforácia→hlavička→žíhanie→morenie→olejovanie (pomedenie)→viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena)→prázdna rúra→tepelné spracovanie→rovnanie →hydrostatický test (detekcia chýb)→značenie→skladovanie