V priemysle oceľových rúr je zváranie bežnou metódou spojenia používanou na pevné spojenie dvoch častí oceľovej rúry. Zvary vytvorené počas procesu zvárania je však potrebné kontrolovať, aby sa zabezpečila ich kvalita a spoľahlivosť. Ako teda kontrolujeme zvary oceľových rúr? Ďalej predstavím niekoľko bežných metód kontroly a preskúmam ich výhody a nevýhody.

Po prvé, kontrola vzhľadu
Kontrola vzhľadu je najjednoduchšia a najintuitívnejšia metóda, ktorá hodnotí kvalitu zvaru pozorovaním tvaru a kvality povrchu zvaru voľným okom. Pri vykonávaní kontroly vzhľadu by sme mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
1. Tvar zvaru: Za normálnych okolností by mal zvar predstavovať jednotný a hladký tvar bez zjavných hrbolčekov alebo defektov.
2. Kvalita povrchu zvaru: Povrch zvaru by mal byť hladký a bez defektov, ako sú praskliny a póry, a je potrebné venovať pozornosť tomu, či na zvare nezostáva nejaké neroztavené tavidlo. Kontrola vzhľadu však môže poskytnúť len povrchovú referenciu a nedokáže odhaliť chyby vo vnútri zvaru, preto je potrebné kombinovať iné metódy pre komplexnú kontrolu.

Po druhé, rádiografické vyšetrenie
Rádiografické testovanie je bežne používaná nedeštruktívna testovacia metóda, ktorá dokáže odhaliť defekty vo zvaroch, ako sú praskliny, póry atď. Bežné rádiografické testovacie metódy zahŕňajú rádioizotopové rádiografické testovanie a röntgenové testovanie.
1. Rádioizotopové rádiografické testovanie: Táto metóda využíva rádioizotopy ako zdroj žiarenia na detekciu defektov vo zvaroch detekciou útlmu žiarenia. Táto metóda má dobrý detekčný efekt, ale vzhľadom na použitie rádioaktívnych materiálov si vyžaduje obsluhu odborného personálu a existuje určité riziko znečistenia životného prostredia.
2. Röntgenové testovanie: Röntgenové testovanie využíva röntgenový prístroj alebo lúč ako zdroj žiarenia na detekciu defektov vo zvaroch detekciou útlmu žiarenia. Táto metóda je relatívne bezpečná v prevádzke a nemá žiadne znečistenie životného prostredia, ale zariadenie je relatívne drahé a vyžaduje profesionálny personál na obsluhu a interpretáciu výsledkov.
Rádiografické testovanie môže poskytnúť relatívne presné informácie o vnútorných defektoch vo zvaroch, ale detekčný účinok na malé zvary alebo defekty povrchu zvaru je slabý.

Po tretie, ultrazvukové testovanie
Ultrazvukové testovanie je bežne používaná nedeštruktívna testovacia metóda, ktorá zisťuje defekty vo zvaroch šírením a odrazom ultrazvukových vĺn. Ultrazvukové testovanie môže odhaliť chyby, ako sú praskliny a póry vo vnútri zvaru, a môže zmerať veľkosť a umiestnenie defektov. Výhody ultrazvukového testovania spočívajú v tom, že operácia je relatívne jednoduchá, náklady sú nízke a detekcia sa môže vykonávať v reálnom čase. Ultrazvukové skúšanie má však určité požiadavky na geometriu zvaru a dráhu šírenia zvukovej vlny a vyžaduje zaškolenie a obsluhu odborníkmi.

Stručne povedané, kontrola zvarov oceľových rúr môže byť vykonaná vizuálnou kontrolou, rádiografickou kontrolou a ultrazvukovou kontrolou. Rôzne metódy majú rôzne výhody a nevýhody a je možné zvoliť vhodnú metódu podľa skutočnej situácie. Pri kontrole zvaru je potrebné dbať na prevádzkové špecifikácie, aby bola zabezpečená presnosť a spoľahlivosť výsledkov kontroly. Zároveň by mali byť zistené chyby zvaru opravené a spracované včas, aby sa zabezpečila kvalita a bezpečnosť oceľovej rúry.