Kontrola a testovanie potrubných tvaroviek

Počas výroby sa na potrubnej armatúre vykonávajú rôzne kontroly a testovanie, aby sa zabezpečila kvalita produktu.

Hydrotest prePotrubné armatúry

• Hydrostatická skúška Nevyžaduje sa pre potrubné armatúry, pokiaľ to kupujúci výslovne nepožiada
• Kód nariaďuje, že armatúry musia byť schopné odolať tlaku požadovanému platným predpisom o potrubí.
• Väčšina kupujúcich požaduje, aby sa na výrobu armatúr použil plášť potrubia testovaný vodou.

 

Dôkazný test

Brust Test Dôkazný test

Aby sa kvalifikoval návrh potrubnej armatúry, výrobca vykonal rôzne testy vrátane testu roztrhnutia, aby sa zabezpečilo, že dizajn bude spĺňať všetky požiadavky normy a kódu. Pri tomto teste sa zvarí rúrka a tvarovky a pripraví sa falošná cievka rúrky. Táto rúrková cievka sa potom natlakuje na vopred definovaný vypočítaný skúšobný tlak pri roztrhnutí. Ak armatúry vydržia test, všetky budúce výrobky vyrobené s použitím tohto dizajnu sa budú považovať za bezpečné.

Čeľuste preplátovaného spoja sú vyňaté z kontrolnej skúšky, pretože sa používajú s prírubovou zostavou a konštrukciou s ohľadom na príslušné tlakovo-teplotné hodnoty.

Nedeštruktívne testovanie

Na základe typu armatúr sa na hotových armatúrach vykonáva ktorékoľvek z nasledujúcich nedeštruktívnych skúšok, aby sa zabezpečila nezávadnosť produktu.

• Ultrazvukové
• Rádiografia (iba pre zvar)
• Test magnetickými časticami
• Skúška penetrácie kvapaliny
• A pozitívna identifikácia materiálu

 

Deštruktívne testovanie

Deštruktívne skúšky sa vykonávajú na kontrolu pevnosti tela a zvaru produktu.

• Dôkazný test je známy aj ako typový test alebo nárazový test.
• Skúška ťahom
• Nárazová skúška / Charpy V-Notch test
• Skúška tvrdosti

Deštruktívne testovanie

 

Metalurgické skúšky

 

Metalurgické skúšky sa vykonávajú na tele armatúry a zvaru na potvrdenie štandardných požiadaviek

• Mikroanalýza alebo chemická analýza
  • Surovina
  • Produkt
  • Weld
• Makro analýza
  • Weld

Metalurgické skúšky

 

Špeciálne testy

 

• Na armatúrach sa vykonávajú špeciálne testy, aby sa potvrdila jej schopnosť odolávať korozívnemu prostrediu. Tieto testy sú
  • IGC – test medzikryštalickej korózie (SS)
  • Ferit (SS)
  • HIC – vodíkom indukované praskanie
  • A SSC – sulfidové stresové korózne praskanie
  • Na potvrdenie mikroštruktúry sa kontroluje veľkosť zŕn (AS & SS) materiálu

Špeciálne testy

 

VIZUÁLNA KONTROLA

 

Na armatúrach sa vykonáva vizuálna kontrola, aby sa skontrolovali prípadné nedokonalosti povrchu. Telo tvarovky a zvar sú kontrolované na akékoľvek viditeľné povrchové nedokonalosti, ako sú priehlbiny, stopy po matrici, pórovitosť, podrezanie atď. Akceptácia podľa príslušnej normy.

 

Vizuálna kontrola

 

Označenie potrubných armatúr

 

Na armatúrach sa vyznačí nasledovné

• Logo výrobcu
• ASTM kód materiálu
• Stupeň materiálu
• Veľkosť, pre veľkosť T odbočnej a nábehovej rúrky a pre veľkosť redukcie na oboch koncoch
• Hrúbka (č. plánu) pre oba konce, ak sú pripojené k rúre rôznej hrúbky
• Teplo č
• Zhoda – pre štandardné armatúry –WP, pre špeciálne armatúry S58, S8, SPLD atď.

Označenie potrubných armatúr