Vo vysokofrekvenčných pozdĺžne zváraných rúrach (Oceľové potrubie ERW), medzi prejavy trhlín patria dlhé trhliny, lokálne periodické trhliny a nepravidelné prerušované trhliny. Existujú aj niektoré oceľové rúry, ktoré po zváraní nemajú na povrchu žiadne praskliny, ale praskliny sa objavia po sploštení, narovnaní alebo testovaní tlakom vody.

Príčiny trhlín

1. Zlá kvalita surovín

Pri výrobe zváraných rúr sa zvyčajne vyskytujú veľké otrepy a problémy s nadmernou šírkou suroviny.
Ak je otrep počas procesu zvárania smerom von, je ľahké vytvárať súvislé a dlhé prerušované trhliny.
Šírka suroviny je príliš široká, otvor stláčacieho valca je preplnený a vytvára zvarený broskyňový tvar, vonkajšie značky po zváraní sú veľké, vnútorné zváranie je malé alebo nie a po narovnaní praskne.

2. Stav spoja okrajového rohu

Stav rohového spojenia okraja rúrkového polotovaru je bežný jav pri výrobe zváraných rúr. Čím menší je priemer potrubia, tým je rohový spoj ťažší.
Nevyhovujúce nastavenie tvarovania je predpokladom pre rohové spoje.
Nesprávna konštrukcia priechodu stláčacieho valca, väčšie vonkajšie zaoblenie a elevačný uhol prítlačného valca sú kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú uhlový spoj.
Jediný polomer nemôže eliminovať problémy rohových spojov spôsobené zlým tvarovaním. Zvýšte silu stláčania, inak sa stláčací valec opotrebuje a v neskoršej fáze výroby sa stane eliptickým, čo zhorší stav ostrého zvárania v tvare broskyne a spôsobí vážne rohové spojenie.

Rohový spoj spôsobí, že väčšina kovu vytečie z hornej strany, čím sa vytvorí nestabilný proces tavenia. V tomto čase bude veľa striekať kov, zvarový šev bude prehriaty a vonkajšie otrepy budú horúce, nepravidelné, veľké a nebude ľahké ich poškriabať. Ak rýchlosť zvárania nie je správne kontrolovaná, nevyhnutne dôjde k „falošnému zváraniu“ zvaru.

Vonkajší uhol stláčacieho valca je veľký, takže polotovar rúrky nie je úplne vyplnený v stláčacom valci a stav okrajového kontaktu sa mení z rovnobežného na tvar „V“ a objavuje sa jav, že vnútorný zvarový šev nie je zvarený. .

Stláčací valec je dlho opotrebovaný a ložisko základne je opotrebované. Dva hriadele zvierajú elevačný uhol, čo vedie k nedostatočnej sile stláčania, vertikálnej elipse a silnému uhlovému záberu.

3. Nerozumný výber parametrov procesu

K procesným parametrom výroby vysokofrekvenčného zváraného potrubia patrí rýchlosť zvárania (jednotková rýchlosť), teplota zvárania (vysokofrekvenčný výkon), zvárací prúd (vysokofrekvenčná frekvencia), vytláčacia sila (konštrukcia a materiál brúsneho nástroja), uhol otvorenia (brúsenie ) nástroja Konštrukcia a materiál, poloha indukčnej cievky), induktor (materiál cievky, smer vinutia, poloha) a veľkosť a poloha odporu.

(1) Vysokofrekvenčný (stabilný a nepretržitý) výkon, rýchlosť zvárania, sila vytláčania zvárania a uhol otvorenia sú najdôležitejšie parametre procesu, ktoré sa musia primerane prispôsobiť, inak bude ovplyvnená kvalita zvárania.

①Ak je rýchlosť príliš vysoká alebo príliš nízka, spôsobí to nepriepustnosť zvárania pri nízkej teplote a prepálenie pri vysokej teplote a zvar po sploštení praskne.

②Keď je stláčacia sila nedostatočná, okrajový kov, ktorý sa má zvárať, sa nedá úplne stlačiť, nečistoty zostávajúce vo zvare sa nedajú ľahko vypustiť a pevnosť sa zníži.

Keď je vytláčacia sila príliš veľká, uhol prúdenia kovu sa zväčšuje, zvyšok sa ľahko vypúšťa, tepelne ovplyvnená zóna sa zužuje a zlepšuje sa kvalita zvárania. Ak je však tlak príliš vysoký, spôsobí to väčšie iskry a špliechanie, čo spôsobí vytlačenie roztaveného oxidu a časti kovovej plastovej vrstvy a zvar sa po poškriabaní stenčí, čím sa zníži pevnosť zvaru.
Správna vytláčacia sila je dôležitým predpokladom na zabezpečenie kvality zvárania.

③Uhol otvorenia je príliš veľký, čo znižuje efekt vysokofrekvenčnej blízkosti, zvyšuje stratu vírivého prúdu a znižuje teplotu zvárania. Pri zváraní pri pôvodnej rýchlosti sa objavia trhliny;

Ak je uhol otvorenia príliš malý, zvárací prúd bude nestabilný a v mieste zovretia nastane malá explózia (intuitívne jav výboja) a praskliny.

(2) Induktor (cievka) je hlavnou časťou zváracej časti vysokofrekvenčného zváraného potrubia. Medzera medzi ním a polotovarom rúry a šírka otvoru majú veľký vplyv na kvalitu zvárania.

① Medzera medzi induktorom a polotovarom rúrky je príliš veľká, čo vedie k prudkému poklesu účinnosti induktora;
Ak je medzera medzi induktorom a polotovarom rúry príliš malá, je ľahké vytvoriť elektrický výboj medzi induktorom a polotovarom rúry, ktorý spôsobí praskliny pri zváraní, a tiež sa ľahko môže poškodiť polotovar rúry.

② Ak je šírka otvoru induktora príliš veľká, zníži sa teplota zvárania tupého okraja polotovaru rúrky. Ak je rýchlosť zvárania vysoká, po narovnaní sa pravdepodobne vyskytnú falošné zváranie a praskliny.

Pri výrobe vysokofrekvenčne zváraných rúr existuje veľa faktorov, ktoré spôsobujú praskliny vo zvaroch a spôsoby prevencie sú tiež rôzne. V procese vysokofrekvenčného zvárania je príliš veľa premenných a akékoľvek chyby spoja nakoniec ovplyvnia kvalitu zvárania.