Antikorózne zváranie oceľových pozinkovaných rúr: Po povrchovej úprave žiarový zinok. Ak galvanizácia nie je možná na mieste, môžete použiť antikoróznu metódu na mieste: štetcom epoxidový základný náter bohatý na zinok, epoxidová železitá sľuda medzináter a polyuretánový vrchný náter. Hrúbka sa vzťahuje na príslušné normy.

Vlastnosti procesu pozinkovanej ocele
1. Optimalizácia sulfátového zinkovania: Výhodou sulfátového zinkovania je, že prúdová účinnosť je až 100% a rýchlosť vylučovania je rýchla, čomu sa iné procesy galvanizácie nevyrovnajú. Pretože kryštalizácia povlaku nie je dostatočne jemná, schopnosť disperzie a schopnosť hlbokého pokovovania sú slabé, preto je vhodný len na galvanizáciu rúr a drôtov s jednoduchými geometrickými tvarmi. Proces sulfátového galvanického pokovovania zliatiny zinku a železa optimalizuje tradičný proces sulfátového zinkovania, pričom zachováva iba hlavnú soľ síran zinočnatý a ostatné komponenty vyraďuje. V novej receptúre procesu sa pridáva vhodné množstvo soli železa na vytvorenie povlaku zliatiny zinku a železa z pôvodného jediného kovového povlaku. Reorganizácia procesu nielen podporuje výhody pôvodného procesu vysokej prúdovej účinnosti a rýchlej rýchlosti nanášania, ale tiež výrazne zlepšuje schopnosť disperzie a schopnosť hlbokého pokovovania. V minulosti nebolo možné pokovovať zložité časti, ale teraz je možné pokovovať jednoduché aj zložité časti a ochranný výkon je 3 až 5-krát vyšší ako u jedného kovu. Výrobná prax dokázala, že kontinuálne galvanické pokovovanie drôtov a rúr má jemnejšie a jasnejšie zrná povlaku ako pôvodné a rýchlosť vylučovania je vysoká. Hrúbka náteru dosiahne požiadavku v priebehu 2 až 3 minút.

2. Konverzia sulfátového zinkovania: Sulfátové galvanické pokovovanie zliatiny zinok-železo zachováva iba hlavnú soľ síranu zinočnatého zo sulfátového zinkovania a zvyšné zložky, ako je síran hlinitý a kamenec (síran hlinito-draselný) sa môžu pridať s hydroxidom sodným počas pokovovanie roztokom na vytvorenie zrážania nerozpustného hydroxidu na odstránenie; pre organické prísady sa na adsorpciu a odstránenie pridáva práškové aktívne uhlie. Test ukazuje, že síran hlinitý a síran draselno-hlinitý je ťažké úplne odstrániť naraz, čo má vplyv na jas povlaku, ale nie je to vážne a môže sa spotrebovať pri odstraňovaní. V tomto čase je možné obnoviť jas povlaku. Roztok sa môže po úprave pridať podľa obsahu zložiek požadovaných novým procesom a konverzia je dokončená.

3. Rýchla rýchlosť nanášania a vynikajúci ochranný výkon: Súčasná účinnosť procesu sulfátového galvanického pokovovania zliatiny zinku a železa je až 100% a rýchlej rýchlosti nanášania sa nevyrovná žiadny proces galvanizácie. Rýchlosť chodu jemnej rúrky je 8-12 m / min a priemerná hrúbka povlaku je 2 m / min, čo je ťažké dosiahnuť nepretržitým zinkovaním. Povlak je svetlý, jemný a príjemný na pohľad. Podľa národnej normy GB/T10125 „Test umelej atmosféry – test soľným sprejom“ je povlak neporušený a nezmenený počas 72 hodín; po 96 hodinách sa na povrchu náteru objaví malé množstvo bielej hrdze.

4. Jedinečná čistá výroba: Pozinkovaná oceľová rúra využíva proces sulfátového galvanického pokovovania zliatiny zinku a železa, čo znamená, že štrbiny výrobnej linky sú priamo perforované a roztok sa nevykonáva ani nepreteká. Každý proces výrobného procesu pozostáva z obehového systému. Roztoky každej nádrže, menovite roztok kyseliny a zásady, roztok na galvanické pokovovanie a roztok svetla a pasivácie, sa iba recyklujú a znovu použijú bez úniku alebo vypustenia von zo systému. Výrobná linka má len 5 čistiacich nádrží, ktoré sa pravidelne recyklujú a opätovne využívajú najmä vo výrobnom procese bez tvorby odpadových vôd po pasivácii.

5. Špecifickosť zariadenia na galvanické pokovovanie: Galvanické pokovovanie galvanizovaných oceľových rúr je rovnaké ako galvanické pokovovanie medených drôtov, ktoré sú oba kontinuálne, ale zariadenie na pokovovanie je odlišné. Pokovovacia nádrž navrhnutá pre charakteristiky štíhlych pásov železného drôtu je dlhá a široká, ale plytká. Počas galvanizácie prechádza železný drôt otvorom a rozprestiera sa na povrchu kvapaliny v priamej línii, pričom si zachováva vzájomnú vzdialenosť. Pozinkované oceľové rúry sa však líšia od železných drôtov a majú svoje jedinečné vlastnosti. Vybavenie nádrže je zložitejšie. Telo nádrže sa skladá z hornej a spodnej časti. Horná časť je pokovovacia nádrž a spodná časť je zásobná nádrž na cirkuláciu roztoku, ktorá tvorí lichobežníkové teleso nádrže, ktoré je hore úzke a dole široké. V pokovovacej nádrži je kanál na galvanické pokovovanie oceľových pozinkovaných rúr. V spodnej časti nádrže sú dva priechodné otvory, ktoré sú spojené so zásobnou nádržou v spodnej časti a tvoria systém cirkulácie pokovovacieho roztoku a systému opätovného použitia s ponorným čerpadlom. Preto je pokovovanie pozinkovaných oceľových rúr dynamické, rovnako ako galvanické pokovovanie železných drôtov. Na rozdiel od galvanického pokovovania železných drôtov je riešenie pokovovania galvanicky pozinkovaných oceľových rúr tiež dynamické.