1. Kontrola vzhľadulakťové kovania: vo všeobecnosti je hlavnou metódou vizuálna kontrola. Prostredníctvom kontroly vzhľadu sa zistilo, že chyby vzhľadu zvarov pri zváraných armatúrach kolena sa niekedy zistia 5- až 20-násobnou lupou. Ako podrezanie, pórovitosť, zvarová húska, povrchová trhlina, inklúzia trosky, prevar zvaru atď. Celkový rozmer zvaru je možné merať aj detektorom zvaru alebo šablónou.

2. NDT pre kolenové armatúry: skontrolujte chyby, ako je začlenenie trosky, vzduchová diera a trhlina vo zvare. Röntgenová kontrola je použitie röntgenu na zhotovenie fotografií zvaru, podľa negatívneho obrazu sa zistí, či sú vo zvare chyby, počet a typ defektov. V súčasnosti sa široko používa röntgenové testovanie, ultrazvukové testovanie a magnetické testovanie. Potom podľa technických požiadaviek produktu určite, či je zvar kvalifikovaný. V tomto bode sa odrazená vlna objaví na obrazovke. Porovnaním a identifikáciou týchto odrazených vĺn a normálnych vĺn možno určiť veľkosť a umiestnenie defektov. Ultrazvukové testovanie je oveľa jednoduchšie ako röntgenové testovanie, preto bolo široko používané. Ultrazvukové testovanie však možno posudzovať iba podľa prevádzkových skúseností a nemôže opustiť základ inšpekcie. Keď je ultrazvukový lúč prenášaný na rozhranie kovového vzduchu, bude sa lámať a prechádzať cez zvar. Ak je chyba vo zvare, ultrazvukový lúč sa odrazí na sonde a znesie. Magnetickú kontrolu možno použiť aj na vnútorné chyby a veľmi malé trhliny, ktoré nie sú hlboko od povrchu zvaru.

3. Skúška mechanických vlastností kolenových tvaroviek: nedeštruktívne skúšanie môže nájsť vlastné chyby zvaru, ale nedokáže vysvetliť mechanické vlastnosti kovu v tepelne ovplyvnenej oblasti zvaru. Niekedy sú pre zvárané spoje potrebné skúšky ťahom, nárazom a ohybom. Tieto experimenty sa robili na doske. Skúšobná doska by mala byť zvarená s pozdĺžnym švom valca, aby sa zabezpečili rovnaké konštrukčné podmienky. Potom sa testovali mechanické vlastnosti testovacej platne. V praktickej výrobe sa v tomto smere skúša len zvarový spoj novej triedy ocele.

4. Hydrostatická skúška a pneumatická skúška kolenových armatúr: pre tlakové nádoby, ktoré je potrebné utesniť, je potrebná hydrostatická skúška a pneumatická skúška na kontrolu tesnenia a tlakovej únosnosti zvarov. Metódou je vstreknúť nádobu do pracovného tlaku vody alebo 1,25-1,5-násobku pracovného tlaku plynu (väčšina vzduchu) na určitý čas, potom preskúmať pokles tlaku v nádobe a zistiť, či je akýkoľvek jav netesnosti, aby sa zistilo, či je zvar kvalifikovaný.