Všeobecné uplatneniehrubostenné bezšvíkové rúrymusí vykonať zodpovedajúcu antikoróznu a antikoróznu úpravu. Všeobecné antikorózne práce sú rozdelené do troch procesov:

1. Antikorózna úprava rúr.

Pred lakovaním by mal byť povrch potrubia očistený od oleja, trosky, hrdze a zinkového prachu. Štandard kvality produktu je Sa2,5.

2. Po antikoróznej úprave na povrchu potrubia naneste vrchný náter, pričom interval medzi nimi by nemal presiahnuť 8 hodín. Pri nanášaní vrchného náteru by mal byť základný povrch suchý a vrchný náter by mal byť jednotný, zaoblený a bez hrudiek a vzduchových bublín. Obidve strany potrubia sa nesmú kefovať v rozsahu 150 ~ 250 mm.

3. Po zaschnutí a stuhnutí vrchného náteru naneste farbu a zviažte sklolaminátovú tkaninu, pričom interval medzi vrchným náterom a farbou by nemal presiahnuť 24 hodín.

Prasknutie hrubostenných bezšvíkových oceľových rúr:

V celom procese nanášania hrubostenných bezšvíkových oceľových rúr sa povrch niekedy stretáva s priečnymi trhlinami. Je na to veľa dôvodov. Podrobnú analýzu vám poskytnem nižšie.

Ak sa hrubostenná bezšvíková rúrka počas celého vyprázdňovacieho procesu menej deformuje, vnútorný a vonkajší povrch spôsobia dodatočné napätie v tlakovom vnútornom ťahu. V tomto čase je v dôsledku zlej priepustnosti deformácie tendencia expanzie vonkajšieho povrchu väčšia ako tendencia vnútornej vrstvy, takže vonkajší povrch spôsobí dodatočné tlakové napätie a vnútorný povrch spôsobí dodatočné napätie v ťahu. Ak má mimoriadne ťahové napätie na vnútornom povrchu veľký vplyv, v zásade je možné ťahové napätie a mimoriadne progresívne napätie spočítať, čo presiahne pevnosť v tlaku hrubostennej bezšvíkovej oceľovej rúry, čo má za následok horizontálne praskanie vnútornej strany. povrch.

Zníženie rôznych faktorov plastickej deformácie počas výroby a spracovania hrubostenných bezšvíkových oceľových rúr podľa zodpovedajúcich noriem stavebnej mechaniky zvýši možnosť vzniku vnútorných priečnych trhlín. Preto pri výrobe hrubostenných bezšvíkových oceľových rúr je kvalita kalenia. Je veľmi dôležité odstrániť alkalickú krehkosť.

Okrem dodatočného radiálneho namáhania dochádza počas celého procesu odľahčenia k dodatočnému radiálnemu namáhaniu. Pozdĺžne trhliny sú spôsobené dodatočným radiálnym ťahovým napätím vyvolaným počas vyprázdňovania.