Továreň na špirálové rúry by sa mala vykonať pred skúškou mechanického výkonu a skúškou sploštenia a skúškou rozširovania a na dosiahnutie štandardných požiadaviek. Metóda kontroly kvality špirálových oceľových rúr je nasledovná:
1, Na prvý pohľad ide o vizuálnu kontrolu. Vizuálna kontrola zvarových spojov je jednoduchý postup, ale široko používaná skúšobná metóda je dôležitou súčasťou testovania výrobku, hlavné chyby a odchýlky sa nachádzajú na povrchu veľkosti zvaru. Zvyčajne voľným okom pomocou štandardného modelu, meradla a testovacích nástrojov, ako je lupa. Ak je zvarový povrch defekty, zvarové defekty môžu byť vnútorné.

2, Fyzické testovacie metódy: fyzikálna testovacia metóda je použitie niektorých testov fyzikálnych javov alebo testovacej metódy. Alebo v rámci kontroly chýb materiálu obrobku a všeobecne sa používajú metódy NDT. Ultrazvuková detekcia defektov NDT, detekcia žiarenia, penetračné testovanie, magnetické testovanie atď.

3, Skúška pevnosti tlakových nádob: tlakové nádoby okrem skúšky tesnosti, ale aj skúška pevnosti. Existujú spoločné testy dvoch hydraulických testov a tlaku vzduchu. Môžu byť testované pri práci pod tlakovými nádobami a kompaktnosťou zvarov potrubí. Skúška hydrostatickým tlakom je citlivejšia ako testovacia rýchlosť a zároveň po tom, čo testované produkty neplytvajú čistením vody, sú problémy s odtokom produktu obzvlášť uplatniteľné. Ale riziko je väčšie ako pri testovacej tlakovej skúške. Pri testovaní musí spĺňať príslušné bezpečnostné opatrenia, aby sa predišlo nehodám počas testu.

4, Kompaktný test: Na nájdenie testu hustoty je možné použiť zváranie nádoby na skladovanie kvapaliny alebo plynu, pri ktorom nie sú defekty hustého zvaru, ako sú prenikajúce trhliny, póry, troska, neúplná penetrácia uvoľneného tkaniva a podobne. Metódy testovania kompaktnosti sú: test petrolejom, testovanie nosnou vodou, test vody.

5, Hydrostatická skúška by mala byť vykonaná na každom potrubí hydrostatická skúška bez netesnosti, tlaková skúška lisom Vypočítajte P = 2ST / D kde S- hydrostatická skúška zaťažovacia skúška Mpa, hydrostatická skúšobná zaťažovacia skúška podľa zodpovedajúcej oceľovej normy špecifikuje minimálny stupeň prieťažnosti ( Q235 je 235 Mpa) 60 % výberu. Čas regulátorov: D <508 čas udržiavania skúšobného tlaku menej ako 5 sekúnd; D≥508 doba udržania skúšobného tlaku menej ako 10 sekúnd 4, nedeštruktívne skúšanie oceľového zvarového švu, zvaru na konci pásu a obvodových spojov by sa malo vykonať röntgenovou alebo ultrazvukovou kontrolou. Pre bežnú horľavú kvapalinu na prepravu špirálovej ocele na zváranie by mala byť 100% röntgenová alebo ultrazvuková skúška, ktorá sa používa na vodu, odpadovú vodu, vzduch, vykurovaciu paru a inú všeobecnú prenosovú kvapalinu so špirálovým zváraním oceľovou rúrkou by mala byť röntgenová alebo ultrazvuková kontrola ( 20 %).

Výsledky testu kvality špirálovej oceľovej rúry, špirálová rúra sa zvyčajne delí do troch kategórií: Kvalifikovaná, prepracovaná a šrotová. Kvalifikovaný znamená kvalitu a vzhľad vnútornej kvality, aby spĺňal normy alebo technické dodacie a akceptačné podmienky špirálové oceľové rúry; prepracovanie sa vzťahuje na kvalitu a vzhľad vnútornej kvality nie je plne v súlade s kritériami prijatia a pás tela, ale umožňujú opravu po oprave môže spĺňať normy a podmienky prijatia špirálové potrubie; odpad sa vzťahuje na neštandardnú kvalitu a vzhľad vnútornej kvality špirálovej ocele, ktorá stále nezodpovedá štandardu a akceptačné podmienky neumožňujú neskoršiu opravu alebo prepracovanie.