Keď prvýkrát hľadáte oceľové potrubie, či už pre odsoľovacie zariadenie, ropnú plošinu alebo jadrovú elektráreň, prvá otázka, ktorú si musíte položiť, je „Potrebujem bezšvíkové, zvárané alebo kované „rúry“? Tieto tri Každý typ má iné výhody, a preto je vhodný pre rôzne aplikácie a prostredia. Existuje niekoľko faktorov, ktoré by ste mali zvážiť pri výbere toho, čo je pre konkrétny projekt vhodné.

Inžinieri budú pravdepodobne poznať odpoveď na túto otázku intuitívne, ale poďme chvíľu preskúmať tieto bezšvíkové rúry, zvárané rúry a kované rúry a ich rôzne vlastnosti.

1. Bezšvíkové potrubie

Začnime bezšvíkovou rúrou. Ako už názov napovedá, bezšvíková rúra je rúra bez akýchkoľvek švov alebo zvarov.

Výroba a aplikácia:

Bezšvíkové rúrky je možné vyrábať rôznymi spôsobmi, ktoré do značnej miery závisia od požadovaného priemeru alebo pomeru priemeru k hrúbke steny. Vo všeobecnosti sa proces výroby bezšvíkových rúr začína odlievaním surovej ocele do spracovateľnejšej formy – horúceho pevného bloku. Potom ho natiahnite a zatlačte alebo potiahnite cez formu. Táto dutá rúrka potom prechádza procesom vytláčania, kde je tlačená cez matricu a tŕň. To pomáha zväčšiť vnútorný priemer a zmenšiť vonkajší priemer.

Bezšvíkové oceľové rúry sa bežne používajú na prepravu tekutín, ako je voda, zemný plyn, odpad a vzduch. Často sa tiež vyžaduje v mnohých vysokotlakových, vysoko korozívnych prostrediach, ako je ropa a plyn, výroba energie a farmaceutický priemysel.

Výhoda:

Vysoká pevnosť: Bezšvíkové potrubie má zjavnú výhodu bez švov, takže nebudú žiadne slabé švy. To znamená, že bezšvíkové rúry zvyčajne vydržia o 20 % vyšší pracovný tlak ako zvárané rúry rovnakého druhu materiálu a veľkosti.
Vysoká odolnosť: Neprítomnosť švíkov znamená, že bezšvíkové rúry môžu poskytnúť vyššiu odolnosť proti korózii, pretože problémy, ako sú nečistoty a defekty, sa častejšie vyskytujú vo zvaroch.

Menej testovania: Netreba dodávať, že bezšvíkové rúry nemusia byť testované na integritu zvaru – žiadny zvar znamená žiadny test!

2. Zvárané potrubie

Existujú tri typy zváraných rúr: zváranie s vonkajším priemerom, zváranie s vnútorným priemerom alebo obojstranné zváranie. Spoločným menovateľom je, že všetky majú švy!

Výrobný proces zváraného potrubia začína valcovaním zvitku ocele na požadovanú hrúbku, aby sa vytvoril plochý pás alebo plech. Potom sa zroluje a švy výslednej rúrky sa zvaria v chemicky neutrálnom prostredí.

Čo sa týka toho, ktoré druhy ocele sú zvárateľné, austenitické ocele sú vo všeobecnosti najlepšie zvárateľné, zatiaľ čo feritické ocele zvárajú tenké časti. Duplexné ocele sa teraz považujú za plne zvárateľné, ale vyžadujú si viac pozornosti ako austenitické ocele.

Predpokladá sa, že technológia výroby zváraných rúr sa za posledných niekoľko rokov výrazne zlepšila. Pravdepodobne najdôležitejším pokrokom bol vývoj zváracích techník využívajúcich vysokofrekvenčné prúdy. To výrazne zlepšuje schopnosť zváraného potrubia zabrániť korózii a zlyhaniu spoja.

Zatiaľ čo švy vo zváraných rúrach sú teoreticky správne, aby boli slabšie, výrobné metódy a postupy zabezpečenia kvality sú dnes oveľa lepšie. To znamená, že pokiaľ nie sú prekročené uvedené teplotné a tlakové tolerancie zváraných rúr, neexistuje dôvod, prečo by v mnohých priemyselných odvetviach nemali fungovať tak dobre ako bezšvíkové rúry.

Cena: Jednou z veľkých výhod zváraných rúr je, že sú najlacnejšie zo všetkých typov rúr a sú ľahšie dostupné.
Konzistencia: Všeobecne sa uznáva, že zvárané potrubie je oveľa konzistentnejšie v hrúbke steny ako bezšvíkové potrubie. Je to preto, že výrobný proces začína jedným oceľovým plechom.
Kvalita povrchu: Vyhýbanie sa procesu vytláčania tiež znamená, že povrch zváraných rúr môže byť hladší ako bezšvíkové rúry.
Rýchlosť: Zvárané rúry vyžadujú kratšie dodacie lehoty kvôli jednoduchšiemu výrobnému procesu.

3. Kované potrubie

Kovanie ocele je proces tvárnenia kovu, ktorý využíva tlakové sily a extrémne teplo a tlak na tvarovanie kovu.

Výroba kovaných rúr začína umiestnením kusu ocele (či už 6% molybdénu, super duplex, duplex, nehrdzavejúca oceľ, zliatina niklu) medzi hornú a spodnú matricu. Oceľ je tvarovaná teplom a tlakom do požadovaného tvaru a následne dokončená procesom obrábania, aby spĺňala všetky požadované špecifikácie.

Tento zložitý výrobný proces má za následok zvýšené náklady na kovanú rúrku.

Mnoho výhod kovanej rúrky znamená, že má mnoho rôznych aplikácií v rôznych oblastiach, ako je ropa a plyn, hydraulické stroje, hnojenie a chemický priemysel. Skutočnosť, že kovaná oceľ nemá žiadne švy alebo zvary, umožňuje úspešne obsahovať potenciálne škodlivé alebo korozívne látky a ich výpary. Preto môže byť použitý v mnohých ťažkých priemyselných odvetviach.

Vysoká pevnosť: Kované rúry vo všeobecnosti vytvárajú silný a veľmi spoľahlivý konečný produkt, pretože kovanie spôsobuje zmenu a zarovnanie toku zrna ocele. Inými slovami, oceľ sa stala jemnejšou a štruktúra potrubia sa výrazne zmenila, čo má za následok úplnú pevnosť a vysokú odolnosť proti nárazu.
Dlhá životnosť: Kovanie eliminuje potenciálnu pórovitosť, zmršťovanie, dutiny a problémy s liatím za studena.
Ekonomický: Proces kovania sa vo všeobecnosti považuje za veľmi ekonomický, pretože nedochádza k plytvaniu materiálom.
Flexibilita: Proces kovania ocele je veľmi flexibilný a môže vyrábať rúry v mnohých rôznych veľkostiach.