1. Kontrola vzhľadukolenové potrubné tvarovky: Vo všeobecnosti je hlavnou metódou prieskum voľným okom. Prostredníctvom kontroly vzhľadu môže nájsť chyby vzhľadu armatúr zváracieho kolena a niekedy použiť na vyšetrenie 5-20-násobnú lupu. Ako napr. okusovanie hrán, pórovitosť, nádory pri zváraní, povrchové trhliny, inklúzia a prienik trosky atď. Tvarový rozmer zvaru možno merať aj zváracím detektorom alebo vzorkou.

2. Nedeštruktívna kontrola armatúr kolena: kontrola trosky, pórovitosti, trhlín a iných defektov skrytých vo zvare. Röntgenová kontrola spočíva v použití röntgenového žiarenia na odfotografovanie zvarového švu, podľa negatívneho dojmu zistiť, či sa jedná o vnútorné chyby, počet a typ chýb. Teraz je najpoužívanejší výber röntgenovej kontroly, ako aj ultrazvukovej kontroly a magnetickej kontroly. Potom podľa požiadaviek na zručnosti produktu zistite, či je zvar kvalifikovaný. V tomto bode sa na obrazovke objavia odrazené vlny. Podľa porovnania a identifikácie týchto odrazených vĺn s normálnymi vlnami možno určiť veľkosť a umiestnenie defektu. Ultrazvuková detekcia defektov je oveľa jednoduchšia ako röntgen, takže je široko používaná. Ultrazvuková kontrola sa však môže posudzovať iba podľa prevádzkových skúseností a nemôže opustiť základ kontroly. Ultrazvukový lúč sa posiela zo sondy do kovu a keď dosiahne rozhranie kov-vzduch, láme sa a prechádza cez zvar. Ak sa vo zvare vyskytnú chyby, ultrazvukový lúč sa odrazí na sondu a bude znášaný, pretože vnútorné chyby povrchu zvaru nie sú hlboké a objavujú sa veľmi malé trhliny, možno použiť aj magnetickú detekciu chýb.

3. Mechanické vlastnosti testu kolenného potrubia: nedeštruktívne testovanie môže nájsť vlastné chyby zvaru, ale nemôže objasniť mechanické vlastnosti kovu v tepelne ovplyvnenej zóne zvaru, takže niekedy dochádza k napínaniu, nárazu, ohýbaniu a ďalšie pokusy na zvarovom spoji. Tieto experimenty robí experimentálna rada. Použitá skúšobná doska je najlepšie zvarená spolu s pozdĺžnym švom valca, aby sa zabezpečili konzistentné konštrukčné podmienky. Potom sa testujú mechanické vlastnosti skúšobnej dosky. V praxi sa v tomto smere skúšajú len zvarové spoje novej ocele.

4. Tlaková skúška kolenného potrubia a tlaková skúška: pre požiadavky na tesnenie tlakovej nádoby, tlaková skúška vodou a (alebo) tlaková skúška, na kontrolu tesnenia a tlakovej schopnosti zvaru. Metóda spočíva v vstreknutí 1,25-1,5-násobku pracovného tlaku vody alebo rovnajúceho sa pracovnému tlaku plynu (väčšinou so vzduchom) do nádoby, zotrvanie po určitú dobu a potom skúmanie poklesu tlaku v nádobe a skúmanie, či vonku je netesnosť, podľa nich sa dá zistiť, či je zvar kvalifikovaný.