Je bežné, že zvárané rúry z uhlíkovej ocele majú vo zvare vzduchové bubliny, najmä póry zvaru rúr z uhlíkovej bezšvíkovej ocele s veľkým priemerom ovplyvňujú nielen tesnosť zvaru potrubia a spôsobujú netesnosti potrubia, ale stávajú sa aj indukčným bodom korózie, ktorá vážne znižuje pevnosť a húževnatosť zvaru. . Faktory, ktoré spôsobujú pórovitosť zvaru, sú: vlhkosť, špina, oxidové usadeniny a železné piliny v tavive, zvarové komponenty a hrúbka krycej vrstvy, kvalita povrchu oceľového plechu a úprava bočnice oceľového plechu, proces zvárania a oceľové rúry proces tvárnenia atď. Zloženie taviva. Keď zváranie obsahuje primerané množstvo CaF2 a SiO2, bude reagovať a absorbovať veľké množstvo H2 a generovať HF s vysokou stabilitou a nerozpustným v tekutom kove, čo môže zabrániť tvorbe vodíkových pórov.
Bubliny sa väčšinou vyskytujú v strede zvarovej húsenice. Hlavným dôvodom je, že vodík je stále skrytý vo vnútri zvarového kovu vo forme bublín. Opatrením na odstránenie tejto závady je preto najskôr odstrániť hrdzu, olej, vlhkosť a vlhkosť zo zváracieho drôtu a zvaru. a ďalšie látky, po ktorých nasleduje tavivo, musia byť dobre vysušené, aby sa odstránila vlhkosť. Okrem toho je tiež efektívne zvýšiť prúd, znížiť rýchlosť zvárania a spomaliť rýchlosť tuhnutia roztaveného kovu.
Hrúbka akumulácie taviva je všeobecne 25-45 mm. Maximálna veľkosť častíc toku a malá hustota sa považujú za maximálnu hodnotu, inak sa použije minimálna hodnota; pre hrúbku akumulácie sa používa maximálny prúd a nízka rýchlosť zvárania a naopak minimálna hodnota. Keď je vlhkosť vysoká, regenerované tavidlo by sa malo pred použitím vysušiť. Krakovanie síry (trhliny spôsobené sírou). Trhliny spôsobené sulfidmi v segregačnom páse síry vstupujúcim do zvarového kovu pri zváraní plechov so silnými segregačnými pásmi síry (najmä ocele s mäkkým varom). Dôvodom je prítomnosť vodíka v sulfide železa a oceli s nízkou teplotou topenia v segregačnej zóne síry. Preto, aby sa tomu zabránilo, je tiež efektívne použiť poloupokojenú oceľ alebo upokojenú oceľ s menším množstvom segregačných pásov obsahujúcich síru.
Čas uverejnenia: 1. novembra 2022