Krížové valcovanie je metóda valcovania medzi pozdĺžnym valcovaním a krížovým valcovaním. Valcovanie valcovaného kusu sa otáča pozdĺž svojej vlastnej osi, deformuje sa a postupuje medzi dvoma alebo tromi valcami, ktorých pozdĺžne osi sa pretínajú (alebo sa nakláňajú) v rovnakom smere otáčania. Krížové valcovanie sa používa hlavne na prepichovanie a valcovanie rúr (ako je výroba bezšvíkových rúr expandovaných za tepla) a periodické valcovanie oceľových guľôčok.

Metóda krížového valcovania sa široko používa vo výrobnom procese bezšvíkových rúr expandovaných za tepla. Okrem hlavného procesu tepelnej rozťažnosti dierovania sa v základnom procese používa aj pri valcovaní, vyrovnávaní, dimenzovaní, predlžovaní, rozťahovaní a spriadaní atď.

Rozdiel medzi priečnym valcovaním a pozdĺžnym valcovaním a priečnym valcovaním je hlavne v tekutosti kovu. Hlavný smer toku kovu počas pozdĺžneho valcovania je rovnaký ako smer povrchu valca a hlavný smer toku kovu počas priečneho valcovania je rovnaký ako smer povrchu valca. Krížové valcovanie je medzi pozdĺžnym valcovaním a krížovým valcovaním a smer toku deformovaného kovu je Vytváranie uhla so smerom pohybu valca deformačného nástroja, okrem pohybu dopredu sa kov otáča aj okolo vlastnej osi, ktorá je špirálovitý pohyb vpred. Vo výrobe sa používajú dva typy šikmých valcovacích stolíc: dvojvalcový a trojvalcový systém.

Proces dierovania pri výrobe bezšvíkových oceľových rúr expandovaných za tepla je dnes rozumnejší a proces dierovania bol automatizovaný. Celý proces cross-rolling piercingu možno rozdeliť do 3 etáp:
1. Nestabilný proces. Kov na prednom konci rúrkového polotovaru postupne vypĺňa fázu deformačnej zóny, to znamená, že rúrkový polotovar a zvitok sa začínajú dotýkať predného kovu a vystupujú z deformačnej zóny. V tomto štádiu je primárny a sekundárny zhryz.
2. Proces stabilizácie. Toto je hlavná fáza procesu prepichovania, od kovu na prednom konci rúrkového polotovaru k deformačnej zóne, kým kov na zadnom konci rúrkového polotovaru nezačne opúšťať deformačnú zónu.
3. Nestabilný proces. Kov na konci rúrkového polotovaru postupne opúšťa deformačnú zónu, kým všetok kov neopustí kotúč.

Existuje jasný rozdiel medzi stabilným procesom a nestabilným procesom, ktorý možno ľahko pozorovať vo výrobnom procese. Napríklad je rozdiel medzi veľkosťou hlavy a chvosta a strednou veľkosťou kapiláry. Vo všeobecnosti je priemer predného konca kapiláry veľký, priemer chvostového konca je malý a stredná časť je konzistentná. Veľká odchýlka veľkosti hlavy po chvost je jednou z charakteristík nestabilného procesu.

Dôvodom veľkého priemeru hlavy je to, že ako kov na prednom konci postupne vypĺňa deformačnú zónu, trecia sila na kontaktnej ploche medzi kovom a valcom sa postupne zvyšuje a dosahuje maximálnu hodnotu pri úplnej deformácii. zóne, najmä keď sa predný koniec rúrkového predvalku stretáva so zátkou Súčasne je kov v dôsledku axiálneho odporu zátky v axiálnom predĺžení odolávaný, takže sa zmenšuje axiálna deformácia predĺženia a bočná deformácia je zvýšená. Okrem toho neexistuje žiadne obmedzenie vonkajšieho konca, čo má za následok veľký priemer prednej časti. Priemer zadného konca je malý, pretože keď koncový koniec polotovaru rúrky prenikne zátkou, odpor zátky výrazne klesne a dá sa ľahko vysunúť a deformovať. Súčasne je bočné valcovanie malé, takže vonkajší priemer je malý.

Jednou z nestabilných vlastností je aj zasekávanie vpredu a vzadu, ktoré sa objavuje vo výrobe. Hoci sú tieto tri procesy odlišné, všetky sa realizujú v rovnakej deformačnej zóne. Deformačná zóna sa skladá z valcov, zátok a vodiacich kotúčov.