Výroba bezšvíkových rúr valcovaných za tepla vo všeobecnosti vyžaduje dva ohrevy od predvalku po hotovú oceľovú rúru, to znamená zahriatie predvalku pred prepichnutím a opätovné zahriatie predvalku po valcovaní pred triedením. Pri výrobe oceľových rúr valcovaných za studena je potrebné použiť medzižíhanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie oceľových rúr. Aj keď je účel každého ohrevu iný, aj ohrevná pec môže byť odlišná, ale ak sú parametre procesu a riadenie ohrevu každého ohrevu nesprávne, vyskytnú sa v polotovare rúry (oceľovej rúry) chyby ohrevu a ovplyvnia kvalitu ocele. potrubie.

Účelom ohrevu predvalku rúry pred prepichovaním je zlepšiť plasticitu ocele, znížiť odolnosť ocele voči deformácii a poskytnúť valcovanej rúre dobrú metalografickú štruktúru. Používané ohrievacie pece zahŕňajú prstencové ohrievacie pece, krokové ohrievacie pece, pece so šikmým dnom a pece so spodným ohrevom automobilov.

Účelom opätovného ohrevu predvalcovej rúry pred dimenzovaním je zvýšiť a zjednotiť teplotu prázdnej rúry, zlepšiť plasticitu, kontrolovať metalografickú štruktúru a zabezpečiť mechanické vlastnosti oceľovej rúry. Ohrievacia pec zahŕňa predovšetkým kráčajúcu ohrievaciu pec, kontinuálnu valčekovú ohrievaciu pec, ohrievaciu pec so šikmým dnom a elektrickú indukčnú ohrievaciu pec. Tepelné spracovanie žíhaním oceľových rúr v procese valcovania za studena má eliminovať jav mechanického vytvrdzovania spôsobený spracovaním oceľovej rúry za studena, znížiť deformačnú odolnosť ocele a vytvoriť podmienky pre nepretržité spracovanie oceľovej rúry. Medzi vykurovacie pece používané na tepelné spracovanie žíhaním patria najmä kráčavé vykurovacie pece, kontinuálne valcové vykurovacie pece a pece na spodné vykurovanie automobilov.

Bežné chyby ohrevu predvalkov z bezšvíkových rúr sú: nerovnomerné zahrievanie predvalkov z rúr, oxidácia, oduhličenie, prasklina pri zahrievaní, prehriatie a prepálenie atď. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu ohrevu predvalkov sú: teplota ohrevu, rýchlosť ohrevu, doba ohrevu a výdrže a atmosféra pece.

1. Teplota ohrevu predvalkov:

Hlavným výkonom je, že teplota je príliš nízka alebo príliš vysoká, alebo je teplota ohrevu nerovnomerná. Ak je teplota príliš nízka, zvýši sa deformačná odolnosť ocele a zníži sa plasticita. Najmä vtedy, keď teplota ohrevu nemôže zabezpečiť, aby sa metalografická štruktúra ocele úplne pretransformovala na austenitové zrná, počas procesu valcovania polotovaru rúry za tepla sa zvýši tendencia k tvorbe trhlín. Keď je teplota príliš vysoká, na povrchu polotovaru rúry dôjde k silnej oxidácii, oduhličeniu a dokonca k prehriatiu alebo prepáleniu.

2. Rýchlosť ohrevu predvalkov:

Rýchlosť ohrevu predvalku rúry úzko súvisí s výskytom trhlín pri ohreve polotovaru rúry. Keď je rýchlosť zahrievania príliš vysoká, polotovar rúrky je náchylný na praskliny pri zahrievaní. Hlavným dôvodom je: keď teplota na povrchu rúrkového polotovaru stúpne, existuje teplotný rozdiel medzi kovom vo vnútri rúrkového polotovaru a kovom na povrchu, čo vedie k nekonzistentnej tepelnej rozťažnosti kovu a tepelnému namáhaniu. Akonáhle tepelné napätie presiahne lomové napätie materiálu, vzniknú trhliny; Na povrchu rúrkového polotovaru alebo vo vnútri sa môžu vyskytovať praskliny pri zahrievaní rúrkového polotovaru. Pri perforácii rúrkového polotovaru s prasklinami pri zahrievaní je ľahké vytvoriť praskliny alebo záhyby na vnútornom a vonkajšom povrchu kapiláry. Výzvy na prevenciu: Keď má rúrkový polotovar po vstupe do ohrievacej pece stále nízku teplotu, použije sa nižšia rýchlosť ohrevu. Keď sa teplota polotovaru rúry zvýši, rýchlosť ohrevu sa môže primerane zvýšiť.

3. Čas ohrevu predvalkov rúry a čas zdržania:

Doba ohrevu a doba zdržania rúrkového predvalku súvisí s poruchami ohrevu (oxidácia povrchu, oduhličenie, hrubá zrnitosť, prehrievanie alebo dokonca prepálenie atď.). Všeobecne povedané, ak je čas ohrevu polotovaru rúry pri vysokej teplote dlhší, je pravdepodobnejšie, že dôjde k silnej oxidácii, oduhličeniu, prehriatiu alebo dokonca prepáleniu povrchu a v závažných prípadoch bude oceľová rúra zošrotovaná.

Upozornenie:
A. Zabezpečte, aby sa predvalok zohrieval rovnomerne a aby sa úplne zmenil na austenitickú štruktúru;
B. Karbid by sa mal rozpustiť na austenitové zrná;
C. Zrná austenitu nemôžu byť hrubé a nemôžu sa objaviť zmiešané kryštály;
D. Po zahriatí sa polotovar rúrky nemôže prehriať ani prepáliť.

Stručne povedané, aby sa zlepšila kvalita ohrevu predvalku a zabránilo sa poruchám ohrevu, pri formulovaní parametrov procesu ohrevu predvalku sa vo všeobecnosti dodržiavajú tieto požiadavky:
A. Teplota ohrevu je presná, aby sa zabezpečilo, že proces prepichovania sa uskutoční v teplotnom rozsahu s najlepšou penetrabilitou polotovaru rúry;
B. Teplota ohrevu je rovnomerná a snažte sa, aby rozdiel teplôt ohrevu medzi pozdĺžnym a priečnym smerom polotovaru rúry nebol väčší ako ±10°C;
C. Dochádza k menšej strate kovu horením a rúrkový blok by mal byť počas procesu zahrievania chránený pred nadmernou oxidáciou, povrchovými trhlinami, lepením atď.
D. Vykurovací systém je primeraný a mala by sa vykonať primeraná koordinácia teploty ohrevu, rýchlosti ohrevu a času ohrevu (doba zdržania), aby sa predišlo prehriatiu alebo dokonca prepáleniu rúrkového bloku.