V oblasti ropných vrtov a ropných vrtov má vysokofrekvenčné elektrické odporovo zvárané puzdro (označované ako puzdro ERW) v porovnaní s bezšvovým puzdrom vysokú rozmerovú presnosť, húževnatosť zvaru, antiextrúziu, vysoký výkon a nízke náklady, ktoré bol široko používaný v zahraničí a dosiahol dobré výsledky.

Vlastnosti plášťa ERW (v porovnaní s bezšvovým plášťom)
Vysoká rozmerová presnosť: Plášť ERW využívajúci proces mechanického dimenzovania po lisovaní, presný bezšvíkový plášť zväčšil svoju veľkosť (vonkajší priemer, hrúbka steny, kruhovitosť atď.) a odchýlka vonkajšieho priemeru nepresahuje ± 0 Priemerne 0,5 %. Ako sú vyrábané Nippon Steel 6244,5 n'un ERW štandardná odchýlka hrúbky plášťa <0,10 mil., zodpovedajúca štandardná odchýlka bezšvového puzdra bola 0,41 mil.

Dobrá húževnatosť zvaru: Proces výroby puzdra ERW môže zaručiť, že obsah C, S a P je nízky v organizácii komponentov a základný materiál má vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť zvaru, húževnatosť zvaru bezšvíkové puzdro tak, aby rúrka objímky .

Anti-extrúzia antidetonačné vlastnosti: vysoká pevnosť 30% až 40% v porovnaní s podobným API bezšvovým plášťom, ERW plášť anti-extrúzia, antidetonačné vlastnosti (vnútorný tlak) o 50% vyššie.

Pokročilá technológia, kontrola kvality produktu: Objímka ERW na kontrolu valcovanej cievky zo základného kovu, izotropná, 100% nedeštruktívne testovanie.

Nízke náklady: v porovnaní s podobným bezšvovým puzdrom, puzdro ERW 5% až 10% nízke náklady, vysoká účinnosť, vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie, nízka spotreba energie a výroba; podiel hotového výrobku s obalom ERW 93 % až 98 % a podiel hotového výrobku bezšvového obalu 85 % až 90 %; Plášť ERW celá investícia projektu je o 40 % nižšia ako projekt bezšvíkového plášťa.

Technické vlastnosti plášťa ERW
(1) Výber surovín kontrolovaný zvitok, prísna kontrola obsahu S a P a uhlíkového ekvivalentu, zvyčajne W (S) ≤ 0,015 %, uhlíkový ekvivalent ≤ O. 25 %. A použitie mikrolegujúcich prvkov, ako je Nb, V, Ti a cu, zlepšuje húževnatosť ocele, aby sa zlepšila zvárateľnosť a odolnosť proti korózii.

(2) Hrubá cievka po úprave frézovaním hrán môže znížiť zváracie otrepy spôsobené miestnym prehriatím a oxidáciou.

(3) Široko používaný špirálový slučkovač na nepretržitú výrobu, nedochádza k žiadnej sériovej výrobe z rolky na objem spôsobenej zastavením zvárania, čo má za následok opätovné spustenie zvárania, zvárací prúd, nestabilitu napätia v dôsledku chýb kvality produktu.

(4) Bežne používané pri najmodernejšom procese hydraulického odstraňovania otrepov, kontrola výšky vnútorného otrepu puzdra 1,14 NLNL.

(5) Prísne parametre zvárania vrátane vstupného výkonu, uhla zvárania v tvare V, rýchlosti zvárania, kontroly teploty zvárania. Teplota zvárania pomocou vysokofrekvenčnej rýchlosti zvárania s reguláciou výkonu v uzavretej slučke, ktorá reguluje kolísanie menšie ako ± 5 ℃.

(6) Dôraz na tepelné spracovanie po zváraní prostredníctvom tepelného spracovania po zváraní na zlepšenie organizácie a vnútorného napätia zóny zvaru.

(7) Výroba jednotky s vysokou pevnosťou a veľkosťou, ktorá znižuje veľkú presnosť dokončenia.

(8) Pre zvar a oceľ ako celok alebo off-line nedeštruktívne testovanie, včasné a presné zisťovanie chýb, aby sa včas upravil výrobný proces na zabezpečenie kvality produktu.