Oceľové potrubie pod tavivom sa stalo oceľovým potrubím veľkých projektov prepravy ropy a plynu doma iv zahraničí vďaka svojej veľkej hrúbke steny, dobrej kvalite materiálu a stabilnej technológii spracovania. Pri zváraných spojoch oceľových rúr s veľkým priemerom pod tavivom sú zvarový šev a tepelne ovplyvnená zóna miestami, ktoré sú náchylné na rôzne defekty, pri zváraní podrezania, póry, troskové inklúzie, nedostatočné natavenie, neúplný prienik, hrbole zvaru, prepálenie , a praskliny pri zváraní Je to hlavná forma chyby zvárania a často je príčinou nehôd oceľových rúr pod tavivom. Kontrolné opatrenia sú nasledovné:

1. Kontrola pred zváraním:

1) Suroviny sa musia najskôr skontrolovať a až po absolvovaní kontroly môžu formálne vstúpiť na stavenisko a rozhodne použiť nekvalifikovanú oceľ.
2) Druhým je správa zváracích materiálov. Skontrolujte, či sú zváracie materiály kvalifikovanými výrobkami, či je implementovaný systém skladovania a pečenia, či je povrch distribuovaných zváracích materiálov čistý a bez hrdze, či je povlak zváracieho drôtu neporušený a či sa na ňom vyskytujú plesne.
3) Tretím je čisté riadenie oblasti zvárania. Skontrolujte čistotu oblasti zvárania a nemali by tam byť žiadne nečistoty ako voda, olej, hrdza a oxidový film, ktorý hrá dôležitú úlohu pri predchádzaní vonkajším defektom zvaru.
4) Pre výber vhodnej metódy zvárania by sa mala implementovať zásada prvého skúšobného zvárania a následného zvárania.

2. Kontrola počas zvárania:

1) Skontrolujte, či sú špecifikácie zváracieho drôtu a taviva správne v súlade s predpismi o postupoch zvárania, aby ste zabránili nesprávnemu použitiu zváracieho drôtu a taviva a nespôsobili zváracie nehody.
2) Dohliadajte na prostredie zvárania. Ak zváracie prostredie nie je dobré (teplota je nižšia ako 0 °C, relatívna vlhkosť je vyššia ako 90 %), mali by sa pred zváraním vykonať príslušné opatrenia.
3) Pred predvarením skontrolujte rozmery drážky, vrátane medzier, tupých hrán, uhlov a nesúosov, či spĺňajú požiadavky procesu.
4) Či sú zvárací prúd, zváracie napätie, rýchlosť zvárania a ďalšie parametre procesu zvolené v procese automatického zvárania pod tavivom správne.
5) Dohliadajte na zváračský personál, aby plne využil dĺžku dosky pilotného oblúka na konci oceľovej rúry počas automatického zvárania pod tavivom a posilnil efektivitu použitia dosky pilotného oblúka počas vnútorného a vonkajšieho zvárania, čo pomáha zlepšiť zváranie koncov rúr.
6) Dohliadnite na to, či zváračský personál najskôr vyčistí trosku počas opravného zvárania, či sú spoje spracované, či je v drážke olej, hrdza, troska, voda, farba a iné nečistoty.