Oceľové potrubie proces antikorózneho náteru jeden:
Vďaka metóde nanášania záclony sa film vážne prehýba. Okrem toho, kvôli nerozumnej konštrukcii valčekov a reťazí, má povlaková fólia dve pozdĺžne a viacnásobné kruhové škrabance. Tento proces sa odstraňuje. Jedinou výhodou tohto procesu je, že sa po potiahnutí zahrieva a suší
Proces antikorózneho náteru oceľových rúr dva:
Náterový film má kvalitatívne chyby, ako je ochabnutie, špirálovité škrabance a bielenie. Obzvlášť závažné je, že hrúbka povlaku na špirálových škrabancoch je len jedna pätina špecifikovanej hrúbky a vzhľad je veľmi zlý. Súčasne má proces skryté nebezpečenstvo požiaru procesu spôsobeného statickým vznietením. V posledných rokoch došlo k niekoľkým požiarnym nehodám, ktoré ohrozovali bezpečnú výrobu. Chýbajúci proces sušenia je tiež dôležitou chybou tohto procesu. Kvôli mnohým neprekonateľným a vzájomne sa obmedzujúcim rozporom v tomto procese je stále viac zastaraný a už nemôže spĺňať požiadavky moderného továrenského automatického lakovania. Postupne sa stiahne z oblasti náterov oceľových rúr.
Proces antikorózneho náteru oceľových rúr tri:
Ide o technologicky vyspelé, no nie veľmi vyspelé remeslo. Striekanie a vytvrdzovanie prebieha okamžite medzi dvoma valcami a jeho výhody sú samozrejmé. Existujú však aj neprekonateľné slabiny. Napríklad požiadavky na predúpravu povrchu oceľovej rúry sú mimoriadne prísne a ak si nedáte pozor, priľnavosť sa výrazne zníži; UV nátery a zariadenia sú drahé a vyžadujú si vysoký technický manažment; náter je krehký a trpí Pri náraze ľahko čiastočne odpadne a je ťažké ho znova natrieť. Kvôli toľkým problémom je propagácia tohto procesu obmedzená
Proces antikorózneho náteru oceľových rúrok štyri:
Ide o technologicky vyspelý a relatívne vyspelý proces vyvinutý v posledných rokoch. Prekonáva vážne priehyby, škrabance, bielenie a krehkosť náterového filmu pri iných procesoch. Náterový film, ktorý produkuje, má silnú priľnavosť, pružnosť, dobrý antikorózny účinok, minimálny priehyb a úplný vzhľad. Proces má tiež vlastnosti jednoduchej prevádzky, kompletných podporných zariadení, nízkych požiadaviek na technické riadenie a bezpečnosti. Vďaka dokonalej technológii sa nazýva „kompletná sada technológie bezvzduchového striekania na ohrev oceľových rúr“
Čas odoslania: 31. októbra 2023