Vinutá hadica má jednotnú dĺžku niekoľkých kilometrov a opakovaným ohýbaním sa dosahuje niekoľkonásobná plastická deformácia nového olejového potrubia. Zariadenia so stočenými hadicami a ich prevádzka sa v cudzích krajinách, ako sú Spojené štáty, Kanada a ďalšie krajiny, nazývajú „univerzálny pracovný stroj“, stal sa zariadením na operácie so stočenými hadicami na ropné polia. V súčasnosti je najdlhšia súvislá hadica dlhá 9000 m, s ohľadom na takúto špeciálnu jadrovú technológiu výroby hadíc:
1, Chemické prvky
Vzhľadom na drsné prostredie, mechanické vlastnosti stočených rúrok a odolnosť proti korózii majú vysoké požiadavky, aby sa optimalizoval návrh chemického zloženia materiálu, musí sa tiež implementovať čistá kontrola celého procesu tavenia, valcovania atď., Aby sa minimalizovali inklúzie. a S, P a iné škodlivé prvky.
2, Spracovanie
Pretože násobenie dislokácie po iných spôsoboch stvrdnutia a Bauschingerovho efektu spolu, transformuje silu tubulárneho tela na kontrolu.
3, Tepelné spracovanie
Tepelným spracovaním rúr na dosiahnutie optimálnej kontroly mikroštruktúry a vlastností, najmä vysokej pevnosti a vysokej ťažnosti a nízkeho zvyškového napätia.
4, Technológia zvárania
Nízkouhlíkové a nízkolegované ocele, ktoré sa v súčasnosti používajú hlavne technológiou zvárania HFW, potrebujú študovať optimálne parametre zvárania (ako je prúd, napätie, frekvencia, rýchlosť zvárania, tvarovací uhol, prítlačné množstvo atď.), výskum a tepelné spracovanie zvaru technológie.
5, zadok
Na dosiahnutie kontinuálnej výroby VF potrubia je potrebné najskôr odobrať dlhý plech, súčasný plech dokovať hlavne TIG, MAG a plazmové zváranie a pod. Študovanou metódou je metóda trecieho zvárania.
6, zadok potrubia
Stočené hadičky počas používania môžu spôsobiť lokálne poškodenie, zranenie alebo chybnú časť treba odrezať a hadičky spojiť zváraním. Tradičný spôsob dokovania lodí ručným zváraním TIG, kvalitu zvárania je ťažké kontrolovať, takže súčasná technológia automatického zvárania.
7, Nové výrobné technológie
Ako technológia CVR, ktorá využíva kontinuálne potrubie rovnakej veľkosti a ohrievané na 940 ℃ prostredníctvom online stredofrekvenčnej indukcie termomechanickým valcovaním, na jednej strane na dosiahnutie bezproblémovej alebo HFW optimalizácie zvaru, na druhej strane na dosiahnutie variabilnej hrúbky steny alebo nastaviteľnosti . Okrem toho existuje špeciálna technológia kontinuálneho laserového zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele.