Spracovanie oceľových rúr za studena (ako sú bezšvíkové rúry) zahŕňa metódy ako valcovanie za studena, ťahanie za studena, znižovanie ťahu za studena a spriadanie, čo sú hlavné metódy výroby presných tenkostenných a vysokopevnostných rúr. Medzi nimi valcovanie za studena a ťahanie za studena sú bežne používané vysokoúčinné výrobné metódy na spracovanie oceľových rúr za studena.

V porovnaní s valcovaním za tepla má spracovanie za studena nasledujúce výhody:
Môže vyrábať rúry s veľkým priemerom a tenkostenné; vysoká geometrická presnosť; vysoká povrchová úprava; pomáha pri zušľachťovaní zŕn a so zodpovedajúcim systémom tepelného spracovania je možné dosiahnuť vysoké komplexné mechanické vlastnosti.

Môže produkovať rôzne špeciálne tvarované a variabilné prierezové charakteristiky a niektoré materiály s úzkym teplotným rozsahom tepelného spracovania, nízkou húževnatosťou pri vysokých teplotách a dobrou plasticitou pri izbovej teplote. Výnimočnou výhodou valcovania za studena je, že má silnú schopnosť zmenšiť stenu a môže výrazne zlepšiť výkon, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu vstupných materiálov.

Miera zmenšenia plochy pri ťahaní za studena je nižšia ako pri valcovaní za studena, ale zariadenie je jednoduchšie, náklady na nástroje sú nižšie, výroba je flexibilná a rozsah tvarov a špecifikácií výrobkov je tiež väčší. Preto je potrebné na stavbe rozumne kombinovať metódy valcovania za studena a ťahania za studena. V posledných rokoch môže zníženie napätia za studena, spracovanie zváraných rúr za studena a technológia ťahania ultra dlhých rúr za studena zvýšiť výkon jednotky. Rozšírte škálu odrôd a špecifikácií, zlepšite kvalitu zvarov a poskytnite vhodné materiály rúr na valcovanie za studena a ťahanie za studena. Okrem toho sa v posledných rokoch venovala veľká pozornosť spracovaniu za tepla, zvyčajne indukčnému ohrevu na 200 ℃ ~ 400 ℃, aby sa zlepšila plasticita rúrkového bloku. Maximálne predĺženie pri valcovaní za tepla je asi 2 až 3-krát väčšie ako pri valcovaní za studena; Zvýšené o 30 %, čo umožňuje opracovanie niektorých kovov s nízkou plasticitou a vysokou pevnosťou.

Napriek tomu, že rozsah špecifikácií, rozmerová presnosť, kvalita povrchu a mikroštruktúra za studena spracovaných rúr sú lepšie ako u rúr valcovaných za tepla, pri ich výrobe existujú štyri problémy: vysoké časy cyklu, dlhý výrobný cyklus, veľká spotreba kovu a komplexné medzispracovanie. proces.

Vzhľadom na rôzne materiály, technické podmienky a špecifikácie rôznych oceľových rúr, výrobný proces a
Procesný systém je tiež odlišný, ale vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich troch hlavných procesov:

1) Predúprava na spracovanie za studena, vrátane prípravy v troch aspektoch: veľkosť, tvar, štruktúra a stav povrchu;
2) opracovanie za studena vrátane ťahania za studena, valcovania za studena a spriadania;
3) Konečná úprava hotových výrobkov vrátane tepelného spracovania, rezania, rovnania a kontroly hotových výrobkov.