Nerovnomerná hrúbka steny bezšvíkovej rúrky (SMLS) sa prejavuje najmä javom nerovnomernej hrúbky steny špirálovitého tvaru, nerovnomernej hrúbky steny priamky a hrubších a tenších stien na hlave a chvoste. Vplyv kontinuálneho procesu valcovania bezšvíkových rúr je dôležitým faktorom, ktorý vedie k nerovnomernej hrúbke steny hotových rúr. Konkrétne:
1. Hrúbka špirálovej steny bezšvíkovej rúry je nerovnomerná

Príčiny sú: 1) Hrúbka steny bezšvíkovej oceľovej rúry je nerovnomerná z dôvodov nastavenia, ako je nesprávna os valcovania dierovacieho stroja, uhol sklonu dvoch valcov alebo malé zníženie pred zátkou, a je vo všeobecnosti rozmiestnená v tvare špirály po celej dĺžke oceľovej rúry. .
2) Počas procesu valcovania sa centrovacie valčeky otvárajú príliš skoro, centrovacie valčeky nie sú správne nastavené a hrúbka steny je nerovnomerná v dôsledku vibrácií vyhadzovacej tyče, ktorá je vo všeobecnosti rozložená v tvare špirály po celej dĺžke oceľovej rúry.

Zmerajte:
1) Nastavte stred valcovania dierovacieho stroja tak, aby uhly sklonu oboch valcov boli rovnaké, a nastavte valcovaciu stolicu podľa parametrov uvedených vo valcovacej tabuľke.

2) V druhom prípade upravte čas otvárania centrovacieho valčeka podľa výstupnej rýchlosti kapilárnej trubice a neotvárajte centrovací valček príliš skoro počas procesu valcovania, aby sa zabránilo otrasom vyhadzovacej tyče, čo by malo za následok nerovnú stenu. hrúbka bezšvíkovej oceľovej rúry. Stupeň otvorenia centrovacieho valčeka je potrebné správne nastaviť podľa zmeny priemeru kapiláry a brať do úvahy množstvo príklepu kapiláry.
2. Lineárna hrúbka steny bezšvíkovej rúry je nerovnomerná

príčina:
1) Výškové nastavenie sedla na predpichnutie tŕňa nie je vhodné. Keď je tŕň predbežne prepichovaný, dostane sa do kontaktu s kapilárou na jednej strane, čo spôsobí príliš rýchly pokles teploty kapiláry na kontaktnom povrchu, čo má za následok nerovnomernú hrúbku steny bezšvíkovej oceľovej rúry alebo dokonca konkávny defekt.
2) Medzera medzi kontinuálnymi valcovacími valcami je príliš malá alebo príliš veľká.
3) Odchýlka stredovej čiary valcovne.
4) Nerovnomerné zmenšenie jednoduchých a dvojitých stojanov spôsobí, že lineárna symetrická odchýlka oceľovej rúry bude ultratenká (ultra hrubá) v smere jednoduchého stojana a ultra hrubá (ultratenká) v smere z dvojitých stojanov.
5) Bezpečnostná opora je zlomená a rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími medzerami medzi valcami je veľký, čo spôsobí asymetrickú odchýlku priamky oceľovej rúry.
6) Nesprávne nastavenie kontinuálneho valcovania, stohovania ocele a ťahového valcovania spôsobí nerovnomernú hrúbku steny v priamke.

Zmerajte:
1) Nastavte výšku sedla na predpichnutie tŕňa, aby ste zabezpečili vycentrovanie tŕňa a kapiláry.
2) Pri zmene typu priechodu a špecifikácie valcovania by sa mala zmerať medzera medzi valcami, aby sa skutočná medzera medzi valcami udržala v súlade s valcovacím stolom.
3) Nastavte os valcovania pomocou optického centrovacieho zariadenia a os valcovne je potrebné opraviť počas ročnej generálnej opravy.
4) Včas vymeňte rám za rozbitú bezpečnostnú maltu, zmerajte vnútorné a vonkajšie medzery medzi valcami a v prípade problému ich vymeňte včas.
5) Počas nepretržitého valcovania by sa malo zabrániť ťahaniu a stohovaniu ocele.

3. Hrúbka steny hlavy a chvosta bezšvíkovej rúrky je nerovnomerná
príčina:
1) Sklon rezu a zakrivenie predného konca polotovaru rúry sú príliš veľké a centrovací otvor polotovaru rúry nie je správny, čo ľahko spôsobí, že hrúbka steny hlavy oceľovej rúry bude nerovnomerná.
2) Pri prepichovaní je koeficient predĺženia príliš veľký, rýchlosť valcovania je príliš vysoká a valcovanie je nestabilné.
3) Nestabilné vrhanie ocele dierovačom môže ľahko spôsobiť nerovnomernú hrúbku steny na konci kapiláry.

Zmerajte:
1) Skontrolujte kvalitu polotovaru rúry, aby ste zabránili sklonu rezu a veľkému zmenšeniu predného konca polotovaru rúry a pri zmene typu priechodu alebo generálnej oprave je potrebné opraviť centrovací otvor.
2) Použite nižšiu rýchlosť prepichovania, aby ste zabezpečili stabilitu valcovania a rovnomernosť hrúbky steny kapiláry. Keď sa nastaví rýchlosť valcovania, zodpovedajúcim spôsobom sa nastaví aj zodpovedajúca vodiaca doska.
3) Venujte pozornosť stavu používania vodiacej dosky a zvýšte kontrolu skrutiek vodiacej dosky, znížte rozsah pohybu vodiacej dosky počas valcovania ocele a zaistite stabilitu vrhania ocele.