Príruby z uhlíkovej ocele VS príruby z nehrdzavejúcej ocele

Uhlíková oceľ je zliatina železa a uhlíka, ktorá má vyšší obsah uhlíka a nižšiu teplotu topenia ako nehrdzavejúca oceľ. Uhlíková oceľ je vzhľadom a vlastnosťami podobná nehrdzavejúcej oceli, má však vyšší obsah uhlíka.

Strojárske a stavebné materiály, ako je uhlíková oceľ, sa bežne používajú vo veľkých priemyselných procesoch vrátane telekomunikácií, dopravy, chemického spracovania a ťažby a rafinácie ropy.

Existuje mnoho druhov ocele, ktoré možno označiť ako príruby z nehrdzavejúcej ocele 304, ale všetky typy ocele sú v podstate vyrobené zo železa a uhlíka pomocou dvojstupňového procesu. Keď sa do nehrdzavejúcej ocele pridá chróm a nikel, dosiahne sa odolnosť proti korózii.

ROZDIEL MEDZI PRÍRUBAMI Z UHLÍKOVEJ OCELE A PRÍRUBAMI Z NEREZOVEJ OCELE
Výkovky vyrobené z tried A-105 sú prvým a najbežnejším materiálom používaným na výrobu prírub rúr. Pre aplikácie vyžadujúce nižšie teploty sa používajú triedy A-350 LF2, zatiaľ čo triedy A-694, F42-F70, sú navrhnuté pre vysoké výnosy. V dôsledku zvýšenej pevnosti prírub z uhlíkovej ocele je materiál s vysokou prieťažnosťou široko používaný v potrubných aplikáciách.

Okrem toho, že obsahujú viac chrómu a molybdénu ako príruby z uhlíkovej ocele, sú príruby z legovanej ocele navrhnuté tak, aby odolali prostrediam s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Vďaka zvýšenému obsahu chrómu majú silnejšiu ochranu proti korózii ako bežné príruby z uhlíkovej ocele.

Nerezová oceľ s obsahom niklu, chrómu a molybdénu je druhým najčastejšie používaným kovacím materiálom pri výrobe prírub. Najbežnejšie výkovky ASTM A182-F304 / F304L a A182-F316 / F316L sa nachádzajú v sérii A182-F300/F400. Stopové prvky sa môžu pridávať počas procesu tavenia, aby sa splnili prevádzkové požiadavky týchto tried kovania. Séria 300 je navyše nemagnetická, zatiaľ čo séria 400 má magnetické vlastnosti a je menej odolná voči korózii.