මෘදු වානේ පයිප්ප දෝෂ පහත දැක්වේ

කැළැල් ඇතිවීම

වානේ මතුපිට දෝෂ එක්, නිෂ්පාදන මතුපිට කැළලක් වැනි තීරු කාර්ය සාධනය.බොහෝ විට දිව, බ්ලොක් හෝ කොරපොතු සහ අක්‍රමවත් ව්‍යාප්තිය ඇත.කැළැල් ප්‍රමාණයන්, පහතින් සිට සෙවනැලි බොහෝ විට ඇතුළත් වේ.කැළැල් ඇති වන කැළල පෙරළීම රෝල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, බෙදා හැරීමේ ස්ථානය, හැඩය සහ ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස සමාන වේ, යටින් ඔක්සයිඩ් සමේ බොහෝ දෝෂ තිබේ.සාමාන්ය ලෝහ නිෂ්පාදන මතුපිට කැළැල් ඇතිවීමට ඉඩ නොදේ.

සුදු පැල්ලම

තීර්යක් නිදර්ශකවල අම්ල කාන්දු වීමේදී අභ්‍යන්තර දෝෂ වල විවිධ ප්‍රමාණයේ සුදු තිත් පෙන්නුම් කරයි.සුදු අක්‍රමවත් හැඩය, සිනිඳු සහ තරමක් උස් වූ, බොහෝ දුරට මධ්‍යම කොටසේ විශාල ප්‍රමාණයේ සහ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතයක් රෝල් කර ව්‍යාජ ලෙස සකසා ඇත.හේතුව සුදු අසමාන ලෙස වෙන් කිරීම සහ ඇතැම් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙහි රසායනික සංයුතියයි.නිදර්ශකයේ සුදු ලප ලෙස දිස්වන අම්ල කාන්දුවේ දෝෂ හේතුවෙන් විඛාදනයට ලක්වීම පහසු නොවේ.ලියුකොප්ලැකියා පිරිපහදු කිරීම වැළැක්වීම, ආගන් ඒකාකාරව අමුද්‍රව්‍ය ඇවිස්සීම, ඉන්ගෝට් වාත්තු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම හෝ තරල විශ්ලේෂණය වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රවේශය අනුගමනය කෙරේ.

පයිප්ප ලැමිනේෂන්

ලෝහ උපස්ථරය මත පවතින විශාල සංවිධානවල ව්යුහාත්මක වෙන්වීම, අභ්යන්තර දෝෂයකි ලෝහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් නිෂ්පාදන.සැකසුම් මතුපිටට සමාන්තරව මතුපිට වෙන් කිරීම, කල්පවත්නා සහ හරස්කඩ දිගු ඉරිතැලීමක් පෙන්නුම් කළේය, ඉරිතැලීම් සහ වෙන් කිරීම තුළ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් කුඩා ප්රමාණයක් පවතී, ලෝහ උපස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව විනාශ කරයි.ස්තරීකරණය යනු හැකිලීම, ඉරිතැලීම, බුබුල ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ දෝෂ දිගු කිරීම, දිගු කිරීම සහ අසාර්ථක වෑල්ඩ සෑදීමයි.

හිසකෙස් පැලීම

වානේ මතුපිට දෝෂ වලින් එකක්, නිෂ්පාදන මතුපිට කෙස් රේඛා කාර්ය සාධනය.විසුරුවා හරින ලද හෝ පොකුරුවල පෙරළෙන දිශාව දිගේ නොගැඹුරු ඉරිතැලීම් වලට වඩා කෙටි.Hairline යනු සාමාන්‍යයෙන් දෝෂ වලට ඉඩ දෙන නිෂ්පාදනයකි, නමුත් එහි ගැඹුර අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

පටි දිශානතිය

වානේ එක් දෝෂයක්, microstructure උණුසුම් රෝල් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ, පෙරළෙන දිශාව දිගේ සමාන්තරව සකස් කර ඇත, ෆෙරයිට් සහ pearlite ධාන්ය ධාන්ය පමණක් තීරුව වැනි ස්ථර බෙදාහැරීම.මෙය ප්‍රමුඛතා සහ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් මගින් ෆෙරයිට් තුළ උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු සිසිලනය අතරතුර වානේ තුළ ඇති වීමට හේතු වේ. ස්ථර බෙදා හැරීමේ අදියර.එබැවින් වානේවල අසමාන ව්‍යුහයේ කලාප ව්‍යුහය පැවතීම සහ වානේවල බලපෑමේ ගුණාංග, ඇනිසොට්‍රොපි සෑදීම, වානේවල අඩු ductility සහ තද බව අඩු වීම, අනවශ්‍ය සීතල නැමීම, සීරීම් අනුපාතය මුද්දර දැමීම, පහසු විරූපණයට හේතු වේ. වානේ අහිතකර ප්රතිවිපාක තාප පිරියම් කිරීම.

මතුපිට දෝෂ

වානේ සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය මතුපිට හා සාමාන්යයෙන් විවිධ දෝෂ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බලපාන.බොහෝ වර්ගවල මතුපිට දෝෂ, බොහෝ දුරට නම් කිරීමට දෝෂයේ රූප විද්‍යාවේ සහ එහි සමහර හේතු නම් කර ඇත.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් බොහෝ විට දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට මතුපිට දෝෂ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත.එකක් නම් වෙන්වීම, කැළැල් ඇතිවීම, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, හිසකෙස්, බුබුලු වැනි වානේ නරක දෝෂයන්ය. මෙම දෝෂ බොහොමයක් ඇති වන්නේ ඉන්ගෝට් වල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය නිසාය.තවත් දෝෂයක් නම්, නැමීම, කන්, වලවල්, උත්තල බඳ, සීරීම්, දත්, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයට තද කිරීම, බර්ර්ස් යනාදිය ඇතුළු දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්, ප්ලාස්ටික් ප්ලස් ක්‍රියාවලියේදී මෙම දෝෂ ජනනය වේ.

බර්

වානේ මතුපිට දෝෂ එක්, සීතල කැපුම් ලෙස විද්යමාන, උණුසුම් කියත් වානේ අවසන් අතුරුදහන් හෝ දැල්ල කැපීම burr, විට extruded නල වෑල්ඩින් අතිරික්ත ලෝහ ඇති.සීතල කපා නිෂ්පාදන තලය අතර අවසන් burr පරතරය ඝණකම මත රඳා පවතී.සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයක් යම් තරමක දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ සලසයි;නමුත් ඇතුළත සහ පිටත බර් පයිප්ප සීරීමට ලක් කළ යුතුය.