උණුසුම් රෝල් කරන ලද (නිස්සාරණ බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප): රවුම් නළය → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → → ත්‍රි-රෝල් පෙරළීම, පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය → වෙන් කළ → ප්‍රමාණය (හෝ අඩු කිරීම) → සිසිලනය → සෘජු කරන හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය (orflaw) → ටැගය →

අමුද්‍රව්‍යවල බාධාවකින් තොර බට පෙරළීම වටකුරු නළයකි, ටියුබ් කළල කැපුම් යන්ත්‍රයක් හරහා ගොස් අංශක 1 ක පමණ වර්ධනයක් කපා, වාහක පටි උදුන උණුසුම මගින් යවනු ලැබේ.බිලට් තාපන උඳුන තුලට පෝෂණය වේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ.හයිඩ්‍රජන් හෝ ඇසිටිලීන් සඳහා ඉන්ධන.පීඩන පන්චර් මුදා හැරීමෙන් පසු වායු නල රවුම් ඇඳීම සඳහා උදුන උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.සාමාන්‍යයෙන් බහුලව දක්නට ලැබෙන පන්චර් ටේපර්ඩ් රෝලර් පන්ච් මෙම පන්ච්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, සිදුරු සහිත පුළුල් වන පරිමාව, විවිධ වානේ පැළඳීම.සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නළය තුන්-රෝල් හරස් පෙරළීම, පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය කර ඇත.නිස්සාරණයෙන් පසු පයිප්ප ප්රමාණය.වානේ පයිප්පයක් සෑදීම සඳහා කොන් සරඹය බිලට් පන්ච් තුළට අධිවේගී භ්‍රමණයෙන් ප්‍රමාණයේ මෝල.වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ප්රමාණ මෝල් සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භය දිග අනුව තීරණය වේ.ප්‍රමාණයෙන් පසු, ජල ඉසින සිසිලනය මගින් සිසිලන කුළුණට ඇතුළු වීමට වානේ පයිප්ප, සිසිලනයෙන් පසු වානේ පයිප්ප, එය කෙළින් කිරීම අවශ්‍ය වේ.අභ්‍යන්තර දෝෂයක් සිදු කිරීම සඳහා ලෝහ හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍රය (හෝ හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය) සෘජු කිරීම මගින් වාහක නළය මගින් යවනු ලැබේ.ඉරිතැලීම්, බුබුලු වැනි වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර ගැටළු අනාවරණය වේ.වානේ පයිප්ප තත්ත්ව පරීක්ෂාව පමණක් නොව දැඩි අතින් තෝරා ගැනීමක් හරහා.තත්ත්ව අධීක්ෂණ වානේ පයිප්ප, පරීක්ෂා කිරීම, අංකය, ප්රමාණය, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම මත ඉසින තීන්ත භාවිතා කරන්න.ගබඩාවේ එල්ලෙන කේබල් කාර් එකකින්.