වානේ මතුපිට ආලේපනය විඛාදනයට හෝ අලංකාර කිරීමට හෝ දෙකම නිර්මාණය කර ඇත.මැහුම් වෑල්ඩින්, ප්රමාණවත් සන්ධි ශක්තියක් ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, ආලේපනයේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වේ.ප්‍රබල අවශ්‍යතා අනුව, මැහුම් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සහ ආලේප නොකළ වානේ සමාන වේ, ආලේපනයේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් අවශ්‍ය ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය, ඉන්පසු සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධක ආලේපනයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, ආලේපනය සහ මවු ලී සහ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ඇලීම් සෑදීමේ ප්‍රවණතාවය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ සිදු වේ.

ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්පවානේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට වේ, නමුත් ගැල්වනයිස් මෘදු වානේ පසු ගැල්වනයිස් වානේ තහඩු වෑල්ඩින් වඩා දුෂ්කර වේ.ප්‍රධාන වශයෙන් සින්ක් ආලේපනයේ අඩු ද්‍රවාංකය (419C පමණ) නිසා වෑල්ඩින් කිරීමේදී ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය ප්‍රථමයෙන් උණු වී රෝලර් සාමාජිකයා සහ වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වෙල්ඩින් සාමාජිකයා සහ වෙල්ඩින් ධාරා බෙදා හැරීමේ සාමාජිකයාගේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය වැඩි වේ. , වත්මන් ඝනත්වය අඩු වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය හා weldments ගැල්වනයිස් ස්ථරයේ ස්පර්ශ මතුපිට දියවී, සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය මුහුණ බන්ධන, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩය මිශ්ර ලෝහ (CuZn), එහි විද්යුත් සන්නායකතාව, තාප කාර්ය සාධනය පිරිහීම.සින්ක් තාපාංකය 906C, උෂ්ණත්වය මෙම උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන විට, සින්ක් වාෂ්පීකරණය.නූගට් හි සිදුරු හෝ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සම්බන්ධකය තුළට විසරණය වී ඇති අතර එමඟින් ඇතිවන ඉරිතැලීම් පීඩනයට ලක් වේ.පරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කළේ විනිවිද යාමේ වේගය (10 - 26%) කුඩා වන තරමට ඉරිතැලීම් දෝෂ අඩු බවයි;වෙල්ඩින් වේගය ඉහළයි, සිසිලන තත්ත්වයන් දුර්වලයි, උණුසුම් මතුපිටක් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමක්, කැඩීමට පහසුය.එබැවින්, නූගට් විෂ්කම්භය සහ සන්ධි ශක්තියේ තත්වයන් සහතික කිරීම, කුඩා ධාරාවක්, අඩු වෙල්ඩින් වේගයක් සහ ශක්තිමත් බාහිර සිසිලනය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.නල රවුම් ටිම් තබා මතුපිට ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණය පිරිසිදු කිරීම සඳහා, එම්බොසින් රෝලර් ඩ්රම් ධාවකය සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කළ යුතුය.