අඩුපාඩු සහ ප්රතිකාරසීතල ඇදගත් වානේ පයිප්පපහත පරිදි වේ:
1, නැමීම: ඇදගෙන යාමේ පද්ධතිය, සීතල ඇදගත් වානේ පයිප්ප ඇතුළත සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් නැමීමේ සෘජු හෝ සර්පිලාකාර දිශාව, නළය මත දේශීය හෝ දිගු ගමන් කිරීම මතුවීම.
හේතුව: නල ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට නැවී හෝ පැතලි සුන්බුන්, දරුණු සීරීම් සහ ඉරිතැලීම් කොන් වල නල මෝල අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ දර්ශන අනුපාතය (H / b) ප්‍රමාණවත් නොවේ.
වැළැක්වීම සහ තුරන් කිරීමේ ක්රමය: නල ද්රව්ය ඇඹරීම අවශ්ය ක්රියා පටිපාටි සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල වේ.ප්‍රමිතියෙන් තොර නල ද්‍රව්‍ය වැළැක්වීමේ පියවරක් ලෙස ක්‍රියාත්මක නොවේ.හොඳ සිදුරු උණුසුම් නියෝගයක් දැඩි ගුණාත්මක.

2, ඉවසීමේ ප්‍රමාණය (අති-දුප්පත් වල බිත්ති ඝණත්වය, අසමාන බිත්ති ඝණත්වය, විෂ්කම්භය අතිශය දුප්පත්, ඕවලාකාර) විෂ්කම්භය සම්මත අපගමනයේ විෂය පථය ඉක්මවා, තුනී, ඝන, බිත්ති පැත්තේ එකම කොටසේ සම්මත අවශ්‍යතා ඉක්මවා යන සුළු අක්ෂයේ වෙනස සිට විෂ්කම්භය.
හේතූන්: 1, ඇඳීමේ අච්චු තෝරාගැනීම පමණක් නොවේ, හෝ Rui ස්ටික් (අභ්යන්තර ආකෘතිය) නුසුදුසු ලෙස සකස් කර ඇත.2 අච්චු නිර්මාණය තුළ කෙටුම්පත සහ අසාධාරණ හෝ නරක ලෙස අඳින ලද හෝ විකෘති ඇඳුම් ඇති කිරීමට තරම් දැඩි ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම.3, දිගු කාලයක් සහ අධික උෂ්ණත්වය සඳහා තාප පිරියම් කිරීම.අසමාන හෝ තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය.4, බිත්ති හිස් ඇදීමේ නීතියේ වෙනස්කම් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම, ටැබ් සකස් කිරීම අසාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම.5, සීතල අඳින ලද වානේ පයිප්ප සෘජු කිරීම ස්කොෂ්ඩ් ජොබ් කාඩ් ගේජ් ශුන්‍ය නොවේ, විශාල දෝෂ.
වැළැක්වීමේ සහ තුරන් කිරීමේ ක්‍රම: 1, නිවැරදි සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනය සහ විකල්ප පිටකිරීමේ අච්චුව.2, තාප පිරියම් කිරීමේ පද්ධතිය නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම, ඒකාකාර උණුසුම.3, ලෙවලර් නිවැරදිව සකසන්න, බොහෝ විට සෝදුපත් කියවන extubation යන්ත්‍ර කොටස් පිහිටීම සහ මිනුම් මෙවලම්.4, නිවැරදි සහ සාධාරණ සූදානමක් ඇදීමේ ඔරලෝසු සෑදීමේ මාස්ටර් විවිධ වර්ගයේ වානේ, වානේ පයිප්ප බිත්තියේ විවිධ පිරිවිතරයන් වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම පිළිබඳ නීතිය.5, ovality no grid, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ලෙස විනිශ්චය කිරීම, රේඛාවෙන් පිටත ovality නැවත සෘජු කිරීම, වෙන් කළ හැකි දේශීය ovality අවුල් සහගත විය හැක.

3, වැඩසටහන ඉදිරිපත් කරයි: සීතල අඳින ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට කලාපීය මාර්ගය ලෙස හඳුන්වන කල්පවත්නා රේඛීය සීරීම්.විවිධාකාර දිගකින් යුත් කලාපීය පත්රිකාවක්, පටු පරාසයක් අඳින්න, පෙනෙන වළක් වැනි බහු-අගලක්.
හේතු: 1, කෙටුම්පත් වගුව සිනිඳු, ඉරිතලා හෝ ගැට ලෝහ නොවේ.2, ද hammerhead සංක්‍රාන්ති කොටස දාර සහ කොන්, පැළඳීමේ මෙවලම.3, ඕව් අච්චාරු දැමීම හෝ කේශනාලිකා අවශේෂ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය.4, ග්රීස් කිරීම, පොස්පේට් කිරීම, saponification ක්රියාවලිය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වේ.5, අච්චුව ඇතුළත සහ පිටත, හානි වූ හෝ නරක ලෙස පැළඳ සිටී.6, අතරමැදි ඇනෙලිං අසමාන වේ, විරූපණ ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ.
වැළැක්වීම සහ තුරන් කිරීමේ ක්රමය: 1, පිටකිරීමේ පුස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.2, ඔක්සයිඩ් අච්චාරු දැමීම, සේදීම, ඒකාකාර ඝන ආලේපනය.3, වටකුරු කොන් වලට අර්ධ වශයෙන් මිටි හිස සංක්‍රමණය.4, අච්චුව සහ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට බිම පරීක්ෂා කිරීම, ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ කාලෝචිත ප්රතිකාර කිරීම.

4, සෙලවෙන රටාව: දිග දිගේ සීතල ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට ස්පයිකි මුදු තරංගය හෝ තරංගය-එකම සැකැස්ම මගින්, දේශීය හෝ දිගු පාස් වානේ පයිප්පයේ ඇතුළත සහ පිටත මතුපිට දිස් විය.
හේතු: 1, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අසමාන කාර්ය සාධනය, දුර්වල ලිහිසි තෙල්, saponification අසමාන.2, Rui තුනී සැරයටිය, Rui ලීවර පුල් පද්ධතිය jitter නිසා ඇතිවන ප්රත්යාස්ථ විරූපණය නිෂ්පාදනය කරයි.3, කෙටුම්පත හැඩය අසාධාරණ ප්රවේශ කේතුවක් කෝණය ද, වානේ මිය යෑමත් කුහරය සම්බන්ධතා ප්රදේශයේ ඉතා කුඩා වන නිසා, කෙටුම්පත පද්ධතිය විකෘතියක් අස්ථායී පෘෂ්ඨ කම්පනයට.
වැළැක්වීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය: 1, මෘදු කිරීමේ ඒකාකාර කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි.2, අච්චාරු දැමීම, පොස්පේට් කිරීම, saponification හොඳ තත්ත්වයේ ගන්න.නිශ්චිත විචල්‍ය හිම වැටීම් ඇඳීම.3, ප්රමාණය Rui සැරයටිය නිවැරදි තේරීම.

5, ඇදගෙන අවතල: වානේ පයිප්ප කල්පවත්නා දිශාව, බිත්තිය අභ්යන්තර අවපාතය තීරු විය, එහි දිග නීති නැත.
හේතු: 1, පිස්තෝල නොවන කූරු ඇඳීම (හිස් ස්ටබ්ස්) තුනී වානේ පයිප්ප, අධික ලෙස අඩු කිරීම.2, වානේ පයිප්ප මිටියක් දාර සහ කොන් අවසන්, සංක්රාන්ති කොටසක් folds.3, පයිප්ප ද්රව්යයේ දේශීය තුනී බිත්තිය (ඇඹරුම් අලුත්වැඩියා ස්ථානය වැනි).
වැළැක්වීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයට අඩු කිරීමේ ප්‍රමාණය අනුව තාර්කික වෙන් කිරීම: 1, තුනී බිත්ති සහිත නළය හිස් අදින්න.2, hammerhead කෙළවර දාර සහ නැමීම්.3, පයිප්ප ද්රව්යයේ මතුපිට අර්ධ දෝෂයක්, පිරිසිදු කිරීම, දර්ශන අනුපාතය සාධාරණ විය යුතුය.

6, ඉරිතැලීම (ඩයස්ටෙමා): ඉදිරිපත් කරන ලද ශීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්ප දිගු-දේශීය ඉරිතැලීම් හරහා කල්පවත්නා බෙදීමේ බිත්තිය විනිවිද යයි.
හේතූන්: 1, අධික පීඩනය, බොහෝ පාස් ඇදීම පවා, ටියුබ් ද්රව්ය දැඩි වීම බරපතල, විශේෂයෙන්ම හිස් ස්ටබ්ස්.2, නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම, ප්රතික්රියාකාරක වැඩ දැඩි කිරීම සඳහා වෙනස් වූ මතුපිට පයිප්ප ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම නොවේ.3, වානේ නල ඇඳීම කාලෝචිත ආකාරයකින් තාප පිරියම් කිරීම.4, අඩු ප්ලාස්ටික් වානේ ඉරිතලා යාමට පහසුය.
වැළැක්වීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය: 1, ටැබ් එකක් ඇද ගැනීම සඳහා සාධාරණ සූදානමක්.2, මිශ්ර ලෝහ වානේ නල සහ කාලෝචිත ආකාරයකින් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා පවා ඇදගෙන වානේ පයිප්ප අදින්න.3, ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීම, සිසිලන අනුපාතය සාධාරණ පාලනයක් විය යුතුය, එහි කාර්ය සාධනය පවා වැඩ දැඩි කිරීම ඉවත් කරයි.

7, ඉතා අච්චාරු දැමීම: සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට සිදුර තල හැඩැති ඉරිතැලීම් මෙන් සිදු කරයි, විවිධ සාමාන්‍ය පිටත පෘෂ්ඨයේ බරපතලකම අභ්‍යන්තරයට වඩා බරපතල ය.
හේතු: 1, වානේ පයිප්ප මතුපිට ඔක්සයිඩ් ඝණකම අසමාන, ලිහිල් හා ස්ථිරව.2, අච්චාරු දැමීමේ කාලය ඉතා දිගු වේ.3, අච්චාරු දැමීමේ සාන්ද්‍රණය අඩුයි, ඉහළ අච්චාරු දැමීමේ උෂ්ණත්වයකදී ෆෙරස් සල්ෆේට් ඉහළ අන්තර්ගතයක් අච්චාරු දැමීමට පෙර පහසුය.4, අම්ල සාන්ද්‍රණය අසමාන වේ, ද්‍රාවණය ගලා නොයයි, විඛාදනය අසමාන වේ.
වැළැක්වීම සහ තුරන් කිරීම: 1, අච්චාරු දැමීමේ තාක්ෂණික මෙහෙයුම නිසි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම.2, තාප පිරියම් කිරීමේ මෙහෙයුම්, වානේ පයිප්ප මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ අසමාන ඝණකම වැළැක්වීම.අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා වොෂ් එල්ලෙන වොෂ් පෙනුම, බිම් පරීක්ෂාව දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්න.

8, සිසිලයෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට සිහින් තිත් වැනි වලවල් කැබැල්ලකට, වලවල්: (Ma මතුපිට වල) වානේ මතුපිට අර්ධ හෝ අඛණ්ඩව.
හේතූන්: 1, තාප පිරියම් කිරීම යකඩ සම ඉතා ඝන වීම, යකඩ සමේ පීල් කිරීම සහ වලවල් සෘජු කිරීම සඳහා තද කර ඇත.2, අවශේෂ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය හෝ saponification දියර කුණු අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, pitting pull.3, ටියුබ් අච්චාරු දැමීම, පොක්මාක් කළ මුහුණක් නිසා ඇති වූ දිගු මලකඩ නැවැත්වීම.4, ටියුබ් මතුපිට තෙල්, තාප පිරියම් කිරීම තෙල් ලක්ෂ්‍යයට ඒකාබද්ධ වී රත් කරන පොක්මාක් සහිත මුහුණකි.
ක්‍රමය වැළැක්වීම සහ ඉවත් කිරීම: 1, තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන ස්ථාපිත පද්ධතිය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම.2, ඉක්මන් හැරීම පිළිපදින්න.3, අච්චාරු දැමීම දෝ වොෂ්, අච්චාරු දැමීමෙන් පසු කාලෝචිත ආකාරයකින් වොෂ් ඇඳීම ණය නැත.

9, ඇඳීම කැඩීම: ඇඳීම අමුතු ශබ්ද නිපදවයි, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම නොමැතිකම, අච්චු Rui nap strain tube drawing machine load වැඩි වීම, අඩු අස්වැන්න.
හේතු: 1, ක්රියාපටිපාටිය නීති රීති වලට අනුකූල නොවේ පෙර, සීතල-ඇඳි වානේ නල ඇඳීම අස්ථි බිඳීම නිසා ඇති වූ අච්චාරු දමන කාබන් (හයිඩ්රජන් embrittlement) වැනි සමහර පැතිවල ගැටළු.2, ෆොස්ෆේට් කිරීම සංක්‍රාන්තිය දක්වා නොවේ (පැරණි වැඩි) ෆොස්ෆේට් ආලේපනය නිසා සිත්තම් නිම නොකළ saponification අරමුණෙන් ඉවත් වන අතර, එය නිරන්තරයෙන් සීතල අඳින අමුතු ශබ්ද නිපදවයි.3, saponification උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ, සාන්ද්රණය ප්රමාණවත් නොවේ, saponified adsorption හෝ සබන් ප්රමාණවත් නොවන ප්රමාණය ලිහිසි තෙල් ආචරණය ආම්ලික විය.4, ෆොස්ෆේට් නිසා පුස් Rui සහ නල බිත්ති හානි, බර වැඩි ඇඳීම්.
වැළැක්වීමේ සහ තුරන් කිරීමේ ක්‍රම: 1, ක්‍රියා පටිපාටිය දැඩි ලෙස, අච්චාරු දැමීමේ සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම, උෂ්ණත්වය, වේලාව, සේදීම, ජලය වෙනස් කිරීම.2, සම්පූර්ණ ආම්ලිකතාවයේ පොස්පේට් ද්‍රාවණය, නිදහස් ආම්ලිකතාවය, ප්‍රමාණවත් තරම් පොස්පේට් පටලයක් සෑදීම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම.3, saponification උෂ්ණත්වය පාලනය, සාන්ද්රණය, වලක් සබන් පිරිසිදුව තබා ගන්න.