හේතු සහ පාලනයසීතල-රෝල් කරන ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට කළු ලප දෝෂ

තීරු මතුපිට ඉමල්ෂන් ඉවත් කිරීම පිරිසිදු නොවේ නම්, ඇනීමෙන් පසු කළු ලප දෝෂ සෑදීමට පහසු නම්, තීරු මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.පහත සඳහන් හේතු නිසා ඇත:

1, ශීත කළ දඟර හැඩැති ස්කන්ධය, ඉමල්ෂන් වල වාෂ්පශීලී ස්ථර වලට ඉතා අහිතකර වනු ඇත.

2, තීරුවේ මතුපිට රළුබව, විශාල රළුබව, දඟර ස්ථරය සහ අතුරු මුහුණත ස්ථරය, පරතරය වැඩි වේ, වාෂ්පශීලී ප්රයෝජනවත් ඉමල්ෂන්.

3, නිමි භාණ්ඩයේ රෝලිං පාස් වල එතීෙම් ආතතිය, එතීෙම් ආතතිය අඩු කිරීම, ස්ථර අතර පරතරය වැඩි කිරීම සඳහා, දඟර ස්ථරය අතර ගලා යන ආරක්ෂිත වායුව ඉමල්ෂන් සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් වාෂ්පශීලී විය හැක.

4, ඉමල්ෂන් වාෂ්පශීලී, ඉමල්ෂන් හොඳ තාප අස්ථාවරත්වය නිසා සීතල රෝල් කරන ලද දඟර අඳුරු පැල්ලම් ඇති වීමේ අවස්ථාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.

5, නිර්වින්දන ක්‍රියාවලිය, තාර්කික පිඹින හයිඩ්‍රජන් තාක්‍ෂණය CRC ලප දෝෂ අඩු කළ හැකිය.

6, තීරු මතුපිට ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය අවශේෂ ක්ලෝරීන් සේදුම් පිරිසිදු නොවන විට, තීරු මතුපිට ක්ලෝරීන් අයන ඉතිරිව ඇති විට, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයට ලක්වේ, එය කළු Fe3O4 ජනනය කරයි.

පාලන පියවර:

1, ශීත කළ දඟර හැඩැති තහඩු-හැඩය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ඇනීමෙන් පසු තීරු මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට ඇති බලපෑම අනුව, උපස්ථරය ඇනලීම මයික්‍රෝ එජ් රෝලිං තරංග පෙරළීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.

2, 0.8-1.0 වන වැඩ රෝල් රළුබව ප්‍රශස්ත කිරීමμm පරමාදර්ශී.

3, 20-40Mpa පරාසයේ ප්‍රශස්ත රෝල් කිරීම නිමි දඟර ආතති එතීෙම් ආතතිය වඩාත් සුදුසුය.

4, ඉමල්ෂන් සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට සහ අස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෝලිං ඔයිල්වල අඩු දාම හයිඩ්‍රොකාබන් තෙල් මිශ්‍ර කිරීමෙන් වැළකීමට සුදුසු ඉමල්ෂන් ඉමල්ෂන් එකක් සුදුසු විය යුතුය.Quaker N680-2DPD ඉමල්ෂන් වඩා හොඳයි.

5. මෝල් ඉමල්ෂන් පර්ජ් පවිත්‍ර කිරීමේ පද්ධතියේ පීඩනය වැඩි වන අතර, පරතරය ප්‍රති-ඔතා මාර්ගෝපදේශ ගෑස් බිත්තියේ සාධාරණ පාලනයන් ගෑස් බිත්ති ආතතිය, පීඩන තීරු මතුපිට වැලැක්වීම සඳහා ඉමල්සිෆයිඩ් බිංදු අඩු වීම සහතික කරයි.

6, ක්ලෝරයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය පාලනය 20mg / L ට වඩා අඩු විය යුතුය;තීරු මතුපිට අවශේෂ ක්ලෝරීන් අයන වළක්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්ය මිරිකන ලද යාත්රා අංශය wringer රෝල්;වානේ දඟර ගලායාම වේගවත් කරන්න, විඛාදනයට දිගු කාලයක් ගොඩගැසී තිබීම වළක්වා ගැනීමට වානේ දඟර අඳුරු පැල්ලම් ඇති කරයි.