ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්ක්‍රමය 19 වන සියවසේ අගභාගයේ ආරම්භයේ සිටම වේගයෙන් වර්ධනය විය, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ අනෙකුත් ව්‍යවසායන්හි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ඉහළ යාමත් සමඟ, වැඩි වැඩියෙන් ව්‍යාප්ත වූ යෙදුම.සංඛ්යා ලේඛනවලට අනුව, වත්මන් ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රමය සමස්ත වෙල්ඩින් වැඩ ප්රමාණයෙන් 1/4 ක් පමණ විය.එය රළු කොටස් සූදානම්, එකලස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය එක්.

පළමුව, ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් එය පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියෙන් හෝ වෙල්ඩින් සාපේක්ෂව සරල වන යම් වෑල්ඩින් බන්ධන ලක්ෂ්‍යයකින් වේවා, ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් ඉතා වැදගත් අමතර සමහරක් ඇත. වෑල්ඩින් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සහායක කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, මෙය සිදු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ෆිලර් සඳහා වයර් සහ පොලු භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් පිරිවැය ගැටළු විශාල ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකි නමුත් කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩි කරයි.

දෙවනුව, ප්‍රතිරෝධ වෑල්ඩින් යනු සාපේක්ෂ සරල මෙහෙයුමක් වන අතර, ඒ සමගම සරල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, වැඩි වාසියක් ඇති වෙල්ඩින් පරිසරයක, මූලික වශයෙන් දුම් පානය කළ නොහැක.

සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සමඟ සසඳන විට, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් පහත ප්‍රධාන වාසි ඇත:
1) තාපය සංකේන්ද්රනය වී ඇත, උණුසුම් කාලය කෙටි වේ, කුඩා වෙල්ඩින් විරූපණය.
2) ලෝහමය ක්රියාවලිය සරල වන අතර, සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය පිරවීම සඳහා අවශ්ය නොවන අතර වායුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද්රාවණය අවශ්ය නොවේ.
3) ප්ලේටඩ් වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම ඇතුළුව බහු සමාන විශේෂ සහ අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් වලට අනුවර්තනය වීමට හැකියාව ඇත.
4) ක්රියාවලිය සරලයි, යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය ක්රියාත්මක කිරීම පහසුය, පෙර රැකියාව සඳහා වෙල්ඩර් දිගුකාලීන පුහුණුවක් අවශ්ය නොවේ.
5) ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් සහිත වෑල්ඩින්.
6) වඩා හොඳ වැඩ කරන පරිසරය සහ දූෂණය.