سيمينٽ اسٽيل پائپ معيار اعتراض تجزيي ۽ روڪڻ جي قدمن
اسان سيمينٽ اسٽيل پائپ جي پيداوار جي معيار تي شمارياتي تجزيو ڪندا آهيون. انگن اکرن جي نتيجن مان، اسان سمجهي سگهون ٿا ته هر ڪارخاني ۾ پروسيسنگ خاميون آهن (پراسيسنگ ڪرڪس، ڪاري چمڙي جي بڪ، اندروني پيچ، ويجهي پچ، وغيره)، جاميٽري طول و عرض، ۽ پيداوار جي معيار جي لحاظ کان ڪارڪردگي. (مڪينيڪل پراپرٽيز، ڪيميائي مرڪب، تيز ڪرڻ)، اسٽيل پائپ موڙيندڙ، فليٽنگ، ڊينٽ، اسٽيل پائپ corrosion، pitting، مس ٿيل عيب، مخلوط ضابطا، مخلوط اسٽيل، ۽ ٻيا عيب.

سيمينٽ اسٽيل پائپ لاء پيداوار جي معيار: سيمينٽ اسٽيل پائپ لاء معيار گهرجن
1. اسٽيل جي ڪيميائي جوڙجڪ؛ اسٽيل جي ڪيميائي جوڙجڪ سڀ کان اهم عنصر آهي جيڪو سيمينٽ اسٽيل پائپ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. اهو پڻ پائپ رولنگ جي عمل جي پيراگراف ۽ اسٽيل پائپ گرمي علاج جي عمل جي پيراگراف کي ترتيب ڏيڻ لاء بنيادي بنياد آهي. سيمينٽ اسٽيل پائپ جي معيار ۾، اسٽيل پائپ جي مختلف استعمالن جي مطابق، لاڳاپيل ضرورتن کي اسٽيل جي ڳوڙها ۽ پائپ جي ٺهڪندڙ طريقن جي پيداوار لاء پيش ڪيو ويو آهي، ۽ ڪيميائي جوڙجڪ تي سخت ضابطا ڪيا ويا آهن. خاص طور تي، ڪجهه نقصانڪار ڪيميائي عناصر (آرسينڪ، ٽين، اينٽيموني، ليڊ، بسمٿ) ۽ گيسز (نائيٽروجن، هائيڊروجن، آڪسيجن وغيره) جي مواد لاء گهربل گهربل آهن. اسٽيل جي ڪيميائي ساخت جي هڪجهڙائي ۽ اسٽيل جي پاڪائي کي بهتر ڪرڻ لاء، ٽيوب جي خالي حصن ۾ غير ڌاتو جي شموليت کي گهٽائڻ ۽ انهن جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ لاء، ٻاهرين ريفائننگ سامان اڪثر ڪري پگھليل اسٽيل کي صاف ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ جيتوڻيڪ اليڪٽررو سليگ فرنس. ٽيوب خالن کي صاف ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. پگھلڻ ۽ صاف ڪرڻ.

2. اسٽيل پائپ جاميٽري طول و عرض جي درستگي ۽ ٻاهرئين قطر؛ اسٽيل پائپ ٻاهرئين قطر جي درستگي، ڀت جي ٿلهي، اوولٽي، ڊگھائي، اسٽيل پائپ وکر، اسٽيل پائپ جي آخر ۾ ڪٽي سلپ، اسٽيل پائپ جي آخر ۾ بيول زاويه ۽ بلنٽ ايج، خاص شڪل واري اسٽيل پائپن جا پار-سيڪشنل طول و عرض

1. 2. 1 اسٽيل پائپ جي ٻاهرين قطر جي درستگي سيمينٽ اسٽيل پائپ جي ٻاهرين قطر جي درستگي تي دارومدار رکي ٿي قطر کي طئي ڪرڻ (گهٽائڻ) جي طريقي تي (بشمول ٽينشن جي گھٽتائي)، سامان جي آپريشن جون حالتون، پروسيس سسٽم وغيره. ٻاهرين قطر جي درستگي پڻ لاڳاپيل آهي. مقرر ٿيل (گهٽائڻ) قطر جي مشين جي سوراخ پروسيسنگ جي درستگي ۽ هر فريم جي خرابي جي تقسيم ۽ ترتيب ڏيڻ. کولڊ-رولڊ (抜) ٺهيل سيمينٽ اسٽيل پائپن جي ٻاهرين قطر جي درستگي سان ٺهيل يا رولنگ پاس جي درستگي سان لاڳاپيل آهي.

1. 2. 2 ديوار جي ٿلهي سيم لیس اسٽيل پائپ جي ڀت جي ٿلهي جي درستگي ٽيوب خالي جي گرمائش جي معيار سان لاڳاپيل آهي، پروسيس جي ڊيزائن جي پيٽرولر ۽ هر خرابي جي عمل جي ترتيب جي ماپ، اوزار جي معيار، ۽ انهن جي لوڻ جي معيار سان. اسٽيل جي پائپن جي اڻ برابر ديوار جي ٿلهي کي غير برابر ٽرانسورس ڀت جي ٿلهي ۽ اڻ برابر ڊگھائي ڀت جي ٿلهي طور ورهايو ويندو آهي.

3. اسٽيل پائپ جي سطح جي معيار؛ معيار اسٽيل پائپ جي "هموار سطح" جي ضرورتن کي بيان ڪري ٿو. بهرحال، اسٽيل جي پائپن ۾ 10 کان وڌيڪ قسم جا مٿاڇري خرابيون آهن، پيداوار جي عمل دوران مختلف سببن جي ڪري. جنهن ۾ مٿاڇري جا ٽڪرا (ڪراڪس)، وارن جون لائينون، اندريون ڳوڙها، ٻاھريون ڦڙا، پنڪچر، اندريون سڌيون، ٻاھريون سڌيون، علحدگيءَ جون تہون، داغ، کڏا، ڪنويڪس بمپس، پِٽ (پِٽ)، اسڪريچس (اسڪريچ)، اندريون سرپل رستو، ٻاھرين سرپل رستو، سائي لڪير، مقعر جي اصلاح، رولر ڇپائي، وغيره. انهن نقصن جا بنيادي سبب آهن مٿاڇري جي خرابين يا ٽيوب خالي جا اندروني نقص. ٻئي طرف، اهو پيداوار جي عمل دوران ٿئي ٿو، اهو آهي، جيڪڏهن رولنگ پروسيس جي پيٽرولر ڊيزائن غير معقول آهي، اوزار (مولڊ) سطح هموار نه آهي، سڻڪ حالتون سٺيون نه آهن، پاس ڊيزائن ۽ ترتيب غير معقول آهن، وغيره. .، اهو ٿي سگهي ٿو اسٽيل پائپ ظاهر ٿيڻ جو سبب. سطح جي معيار جا مسئلا؛ يا ٽيوب خالي (اسٽيل پائپ) کي گرم ڪرڻ، رولنگ، گرميءَ جي علاج ۽ سڌي ڪرڻ واري عمل جي دوران، جيڪڏهن اهو غلط گرمي پد جي ڪنٽرول جي ڪري ٿئي ٿو، اڻ برابري جي خرابي، غير مناسب گرمي ۽ کولنگ جي رفتار، يا حد کان وڌيڪ سڌي ڪرڻ واري خرابي جي ڪري ٿي سگھي ٿو، اضافي بقايا دٻاءُ پڻ. اسٽيل پائپ ۾ مٿاڇري جي ڀڃڪڙي سبب.

4. اسٽيل پائپ جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت؛ اسٽيل پائپن جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن ۾ شامل آهن اسٽيل پائپ جون ميخانياتي خاصيتون ڪمري جي حرارت تي، ميڪيڪل خاصيتون هڪ خاص درجه حرارت تي (حرارتي طاقت جا خاصيتون يا گهٽ درجه حرارت جا خاصيتون) ۽ سنکنرن جي مزاحمت (اينٽي آڪسائيڊشن، پاڻي جي سنکنرن جي مزاحمت، تيزاب ۽ الڪلي مزاحمت، وغيره). عام طور تي ڳالهائڻ، اسٽيل پائپ جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت خاص طور تي ڪيميائي ساخت، تنظيمي ڍانچي، ۽ اسٽيل جي پاڪائي تي منحصر آهي، انهي سان گڏ اسٽيل پائپ جي گرمي علاج جو طريقو. يقينن، ڪجهه حالتن ۾، اسٽيل پائپ جي رولنگ جي گرمي ۽ خرابي وارو نظام پڻ اسٽيل پائپ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري ٿو.

5. اسٽيل پائپ عمل جي ڪارڪردگي؛ اسٽيل پائپ جي عمل جي ڪارڪردگي ۾ فليٽنگ، ڀڄڻ، ڪرلنگ، موڙيندڙ، رنگ ڊرائنگ، ۽ اسٽيل پائپ جي ويلڊنگ جا خاصيتون شامل آهن.

6. اسٽيل پائپ metallographic جوڙجڪ؛ اسٽيل پائپ جي metallographic ڍانچي ۾ گهٽ-ميگنيائيشن ڍانچي ۽ اسٽيل پائپ جي اعلي-ميگنيائيشن ڍانچي شامل آهن.

7 اسٽيل پائپ لاء خاص گهرجون؛ خاص شرطن جي گراهڪن کي گهربل.

سيم لیس اسٽيل پائپ جي پيداوار جي عمل ۾ معيار جا مسئلا - ٽيوب خالي جا معيار ۽ انهن جي روڪٿام
1. ٽيوب خالي معيار جي خرابين ۽ روڪٿام واري ٽيوب بليڪس کي سيمينٽ اسٽيل پائپ جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو مسلسل ڪاسٽ گول ٽيوب بليڪس، رولڊ (جعلي) گول ٽيوب خالي، سينٽرفيوگلي طور تي کاسٽ گول هولو ٽيوب بليڪس، يا اسٽيل انگوٽس سڌو سنئون استعمال ڪري سگھجن ٿيون. اصل پيداوار جي عمل ۾، مسلسل اڇلائي گول ٽيوب خال خاص طور تي استعمال ڪيا ويا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي گهٽ قيمت ۽ سٺي سطح جي معيار جي ڪري.

1.1 ٽيوب خالي جي ظاهر، شڪل، ۽ سطح جي معيار جي خرابين

1. 1. 1 ظاھر ۽ شڪل جا نقص گول ٽيوب خالي لاءِ، ٽيوب خالي جي ظاھر ۽ شڪل جي نقصن ۾ خاص طور تي ٽيوب خالي جو قطر ۽ اوولٽي، ۽ آخري منهن ڪٽڻ واري سلپ شامل آھن. اسٽيل جي انگن لاءِ، ٽيوب جي خالن جي ظاهر ۽ شڪل جي خرابين ۾ خاص طور تي اسٽيل جي انگوٽ جي غلط شڪل شامل هوندي آهي ڇاڪاڻ ته انٽ مولڊ جي پائڻ سبب. گول ٽيوب خالي جو قطر ۽ اوولٽي برداشت کان ٻاهر آهي: عملي طور تي، اهو عام طور تي سمجهيو ويندو آهي ته جڏهن ٽيوب خالي سوراخ ڪيو ويندو آهي، سوراخ ٿيل پلگ ان کان اڳ گهٽتائي جي شرح سوراخ ٿيل ڪيپيلري ٽيوب جي اندرين فولڊنگ جي مقدار جي تناسب آهي. پلگ ان جي گھٽتائي جي شرح جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري بهتر پائپ خالي هوندي. سوراخ وقت کان اڳ ٺھيل آھن، ۽ ڪيپيلريون اندروني سطح جي شگاف جو شڪار آھن. عام پيداوار جي عمل دوران، سوراخ جي شڪل جي ماپن کي ڇنڊڻ واري مشين جي ماپ جي بنياد تي طئي ڪيو ويندو آهي ٽيوب خالي جي نامياري قطر ۽ ٻاهرئين قطر ۽ ڪيپيلري ٽيوب جي ڀت جي ٿلهي جي بنياد تي. جڏهن سوراخ جي نموني کي ترتيب ڏني وئي آهي، جيڪڏهن ٽيوب خالي جو ٻاهرئين قطر مثبت رواداري کان وڌيڪ آهي، پلگ ان کان اڳ گهٽتائي جي شرح وڌي ويندي آهي ۽ سوراخ ٿيل ڪيپيلري ٽيوب اندر اندر فولڊنگ خرابيون پيدا ڪندو؛ جيڪڏهن ٽيوب خالي جو ٻاهرئين قطر منفي رواداري کان وڌي وڃي ٿو، ته پلگ ان کان اڳ ۾ گهٽتائي جي شرح گهٽجي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽيوب خالي ٿي ويندو آهي، پهريون بائيٽ پوائنٽ ڳري ڳلي ڏانهن وڌندو آهي، جنهن سان سوراخ ڪرڻ جي عمل کي حاصل ڪرڻ ڏکيو ٿيندو. حد کان وڌيڪ اوولٽي: جڏهن ٽيوب خالي جي اوولٽي اڻ برابري هوندي آهي، ته ٽيوب خالي سوراخ جي خرابي واري علائقي ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ غير مستحڪم گردش ڪندو، ۽ رولر ٽيوب خالي جي مٿاڇري کي ڇڪيندا، ڪيپيلري ٽيوب ۾ سطح جي خرابين جو سبب بڻجندا. گول ٽيوب خالي جي پڇاڙيءَ واري سلپ برداشت کان ٻاهر آهي: ٽيوب خالي جي سوراخ ٿيل ڪيپيلري ٽيوب جي سامهون واري آخر جي ڀت جي ٿلهي اڻ برابر آهي. ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته جڏهن ٽيوب خالي ۾ سينٽرنگ هول نه هوندو آهي ته اهو پلگ سوراخ ڪرڻ واري عمل دوران ٽيوب خالي جي آخري چهري سان ملندو آهي. جيئن ته ٽيوب خالي جي پڇاڙيءَ واري چهري تي هڪ وڏو ڍلو هوندو آهي، ان ڪري پلگ جي نڪ لاءِ ٽيوب خالي جي مرڪز جي وچ ۾ وڃڻ ڏکيو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪيپيلري ٽيوب جي آخري چهري جي ڀت جي ٿلهي هوندي آهي. اڻ برابري.

1. 1. 2 مٿاڇري جي معيار جي خرابين (مسلسل ڪاسٽ گول ٽيوب خالي) ٽيوب خالي تي سطحي شگاف: عمودي شگاف، ٽرانسورس شگاف، نيٽورڪ شگاف. عمودي شگاف جا سبب:
الف. نوزل ​​۽ ڪرسٽلائزر جي غلط ترتيب جي ڪري انفڪشن جو وهڪرو ٽيوب خالي جي مضبوط ٿيل شيل کي ڌوئي ٿو.
B. مولڊ سليگ جي ڀروسي جي گھٽتائي آهي، ۽ مائع سليگ جي پرت تمام گهڻي ٿلهي يا تمام پتلي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير برابر سليگ فلم جي ٿلهي آهي ۽ ٽيوب خالي جي مقامي سولائيشن شيل کي تمام پتلي بڻائي ٿو.
C. ڪرسٽل ليول ليول fluctuation (جڏهن ليول ليول جي fluctuation >± 10mm آهي، شگاف ٿيڻ جي شرح اٽڪل 30% آهي)؛
اسٽيل ۾ ڊي پي ۽ ايس مواد. (P > 0. 017٪، S > 0. 027٪، ڊگھي شگاف وڌندڙ رجحان)؛
E. جڏهن اسٽيل ۾ C 0. 12% ۽ 0. 17% جي وچ ۾ هوندو آهي ته ڊگها ٽڪرا وڌي ويندا آهن.

احتياط:
A. پڪ ڪريو ته نوزل ​​۽ ڪرسٽلائزر هڪجهڙائي ۾ آهن؛
B. ڪرسٽل مائع جي سطح جي وهڪري کي مستحڪم هجڻ گهرجي؛
C. مناسب crystallization taper استعمال ڪريو؛
D. بهترين ڪارڪردگي سان حفاظتي پائوڊر چونڊيو؛
E. هڪ گرم مٿي crystallizer استعمال ڪريو.

ٽرانسورس ٽڪرن جا سبب:
A. تمام گهاٽا وائبريشن جا نشان ٽرانسورس ڪرڪس جو بنيادي سبب آهن؛
B. فولاد ۾ (نيوبيم ۽ ايلومينيم) جو مواد وڌي ٿو، جنهن جو سبب آهي.
C. ٽيوب خالي سڌو ڪيو ويندو آهي جڏهن گرمي پد 900-700 ℃ آهي.
D. ثانوي کولنگ جي شدت تمام وڏي آهي.

احتياط:
A. ڪرسٽلائزر سليب جي اندروني آرڪ مٿاڇري تي وائبريشن جي نشانن جي کوٽائي کي گھٽائڻ لاءِ اعليٰ فريڪوئنسي ۽ ننڍو طول و عرض اختيار ڪري ٿو.
B. ثانوي کولنگ زون هڪ مستحڪم ڪمزور کولنگ سسٽم اختيار ڪري ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڌي ڪرڻ دوران مٿاڇري جو گرمي پد 900 درجا کان وڌيڪ آهي.
C. ڪرسٽل مائع جي سطح کي مستحڪم رکو؛
D. استعمال ڪريو مولڊ پائوڊر سٺي لوبريڪيشن ڪارڪردگي ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي سان.

سطحي نيٽ ورڪ جي ڀڃڪڙي جا سبب:
A. اعليٰ درجه حرارت واري ڪاسٽ سليب سان ٺهيل تانبا جذب ڪري ٿي، ۽ ٽامي مائع بڻجي وڃي ٿو ۽ پوءِ آسٽنائٽ اناج جي حدن سان ٻاهر نڪري ٿو.
B. اسٽيل ۾ باقي بچيل عنصر (جهڙوڪ ڪاپر، ٽين وغيره) ٽيوب جي خالي مٿاڇري تي رهن ٿا ۽ اناج جي حدن سان ٻاهر نڪرندا آهن؛

احتياط:
الف. ڪرسٽلائزر جي مٿاڇري کي ڪروميم پلاٽ ڪيو ويو آهي ته جيئن مٿاڇري جي سختي کي وڌايو وڃي.
B. ثانوي ٿڌي پاڻي جي مناسب مقدار استعمال ڪريو؛
C. اسٽيل ۾ بقايا عناصر کي ڪنٽرول ڪريو.
D. Mn/S قدر کي ڪنٽرول ڪريو Mn/S>40 کي يقيني بڻائڻ لاءِ. اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته جڏهن ٽيوب خالي جي سطح جي شگاف جي کوٽائي 0. 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هوندي آهي ته، گرمائش جي عمل دوران شگاف آڪسائيڊ ٿي ويندا آهن ۽ اسٽيل پائپ ۾ سطحي شگاف نه ٿيندا. جيئن ته ٽيوب خالي جي مٿاڇري تي شگاف کي گرم ڪرڻ واري عمل دوران سختي سان آڪسائيڊائز ڪيو ويندو، دراون اڪثر ڪري آڪسائيڊ ذرڙن سان گڏ هوندا آهن ۽ رولنگ کان پوءِ decarburization جي رجحان سان.