1. ڪيميائي ساخت جو تجزيو: ڪيميائي تجزيي جو طريقو، اوزار جي تجزيي جو طريقو (انفرارڊ سي ايس اوزار، سڌو پڙهڻ اسپيڪٽروميٽر، zcP، وغيره). ① انفراريڊ سي ايس ميٽر: تجزيو ڪريو ferroalloys، اسٽيل ٺاهڻ واري خام مال، ۽ اسٽيل ۾ C ۽ S عناصر. ②سڌو پڙھندڙ ​​اسپيڪٽروميٽر: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi بلڪ نموني ۾. ③N-0 ميٽر: اين ۽ او جي گئس مواد جو تجزيو.

2. اسٽيل پائپ جاميٽري طول و عرض ۽ ظاهري معائنو:
① اسٽيل پائپ ڀت جي ٿولهه جو معائنو: مائڪرو ميٽر، الٽراسونڪ ٿلهي گيج، ٻنهي سرن تي 8 پوائنٽن کان گهٽ نه ۽ رڪارڊ ٿيل.
② اسٽيل پائپ ٻاهرئين قطر ۽ اوولٽي انسپيڪشن: ڪئليپر، ورنيئر ڪئليپر، انگوزي گيج، ماپ وڌ ۾ وڌ پوائنٽ ۽ گهٽ ۾ گهٽ پوائنٽ.
③ اسٽيل پائپ جي ڊيگهه جي چڪاس: اسٽيل ٽيپ جي ماپ، دستي ۽ خودڪار ڊيگهه جي ماپ.
④ اسٽيل پائپ گھمڻ جو معائنو: گھمڻ في ميٽر ۽ پوري ڊگھائي جي گھمڻ کي ماپڻ لاءِ ھڪ حڪمران، ليول (1m)، محسوس ڪندڙ گيج ۽ پتلي تار استعمال ڪريو.
⑤ اسٽيل پائپ جي آخر ۾ بيول زاويه ۽ بلنٽ ايج جو معائنو: چورس حڪمران ۽ ڪلپنگ پليٽ.

3. اسٽيل پائپ مٿاڇري جي معيار جي چڪاس: 100٪
① دستي بصري معائنو: روشني جي حالت، معيار، تجربو، نشان، اسٽيل پائپ گردش.
② غير تباهي واري چڪاس: a. الٽراسونڪ نقص جو پتو لڳائڻ UT: اهو مختلف مواد جي يونيفارم مواد جي مٿاڇري ۽ اندروني شگاف جي خرابين سان حساس آهي. معياري: GB/T 5777-1996. سطح: C5 سطح.
ب. ايدي موجوده نقص جي نشاندهي ET: (اليڪٽروميگنيٽڪ انڊڪشن): خاص طور تي حساس نقطي جي شڪل (سوراخ جي شڪل واري) خرابين لاءِ. معياري: GB/T 7735-2004. سطح: بي سطح.
ج. مقناطيسي ذرو MT ۽ مقناطيسي وهڪري جي رسي جو معائنو: مقناطيسي معائنو مٿاڇري ۽ ويجھي مٿاڇري جي خرابين کي ڳولڻ لاء موزون آهي ferromagnetic مواد. معياري: GB/T 12606-1999. سطح: C4 سطح
ڊي. برقياتي مقناطيسي الٽراسونڪ نقص جو پتو لڳائڻ: ڪو ملائڻ وارو وچولي گهربل نه آهي، ۽ اهو لاڳو ڪري سگهجي ٿو تيز گرمي، تيز رفتار، ٿلهي اسٽيل پائپ جي مٿاڇري جي نقص جي ڳولا.
e. پينٽرينٽ ٽيسٽ: فلورسنس، رنگ ڏيڻ، اسٽيل پائپ جي مٿاڇري جي خرابين کي ڳولڻ.

4. اسٽيل مئنيجمينٽ ڪارڪردگي جو معائنو: ① ٽينسل ٽيسٽ: دٻاءُ ۽ خرابي کي ماپيو، ۽ مواد جي طاقت (YS، TS) ۽ پلاسٽيٽي انڊيڪس (A، Z) جو تعين ڪريو. ڊگھائي ۽ ٽرانسورس نموني، پائپ سيڪشن، آرڪ جي شڪل ۽ گول نموني (￠10، ￠12.5). ننڍو قطر پتلي وال اسٽيل پائپ، وڏو قطر ٿلهي وال اسٽيل پائپ، مقرر گيج جي ڊيگهه. نوٽ: فريڪچر کان پوءِ نموني جي ڊگھائي نموني جي ماپ GB/T 1760 سان لاڳاپيل آهي.
②Impact ٽيسٽ: CVN، نشان ٿيل C-قسم، V-قسم، ڪم J قدر J/cm2. معياري نمونو 10×10×55 (mm) غير معياري نمونو 5×10×55 (mm)
③ سختي ٽيسٽ: برنيل سختي HB، Rockwell سختي HRC، Vickers سختي HV، وغيره.
④ هائيڊولڪ ٽيسٽ: ٽيسٽ پريشر، پريشر اسٽيبلائيزيشن ٽائيم، پي = 2Sδ/D

5. اسٽيل پائپ عمل جي ڪارڪردگي جي چڪاس جي عمل:
① فليٽنگ ٽيسٽ: گول نموني سي جي شڪل وارو نمونو (S</D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L = 40 ~ 100mm Deformation coefficient في يونٽ ڊگھائي = 0.07 ~ 0.08
② رنگ پل ٽيسٽ: L = 15mm، ڪو به شگاف نه آهي، اهو قابل آهي
③ توسيع ۽ ڪرلنگ ٽيسٽ: مٿانهون مرڪز ٽيپر 30°، 40°، 60° آهي
④ موڙيندڙ ٽيسٽ: فليٽنگ ٽيسٽ کي تبديل ڪري سگھي ٿو (وڏي قطر جي پائپ لاءِ)

6. اسٽيل پائپ جو ڌاتو تجزيو:
①High-Power inspection (microscope analysis): غير ڌاتوءَ جي شموليت 100x GB/T 10561 گرين سائيز: گريڊ، گريڊ فرق. تنظيم: ايم، بي، ايس، ٽي، پي، ايف، ايس. Decarburization پرت: اندروني ۽ ٻاهرئين. طريقو A درجه بندي: ڪلاس A - سلفائيڊ، ڪلاس بي - آڪسائيڊ، ڪلاس سي - سليڪيٽ، ڊي - گولي آڪسائيڊشن، ڪلاس ڊي ايس.
②Low magnification test (macroscopic analysis): ننگي اک، ميگنفائينگ گلاس 10x يا گهٽ. هڪ تيزابي اينچنگ ٽيسٽ جو طريقو. ب. سلفر پرنٽ انسپيڪشن جو طريقو (ٽيوب خالي انسپيڪشن، گهٽ ڪلچرل ڍانچي ۽ خرابين کي ظاهر ڪرڻ، جهڙوڪ لوز، سيگريگيشن، ذيلي بلبل، چمڙي جو فولڊ، اڇا داغ، شامل ڪرڻ، وغيره. وار لائنون، ڊگھائي، ۽ ورڇ.