وڏي-قطر جي seamless پائپحرارتي مولڊنگ جي پيداوار جي عمل

تھرمل ٺاھڻ جي پيداوار جي عمل ۾، وڏي قطر جي سيمينٽ گرم-رولڊ ۽ ٻن طريقن جي گرم ٻاھر ڪڍڻ سميت، اڳوڻو بنيادي طور تي جامع پائپ جوڑوں جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آھي، جيڪو بيحد جامع پائپ جي پيداوار تي لاڳو ٿئي ٿو.

رولنگ هڪ روايتي طريقو آهي جيڪو وڏي قطر جي سيمينٽ اسٽيل پائپ تيار ڪرڻ جو آهي.گرم رولنگ مادي ۾ ويلڊنگ جو دٻاءُ، جيڪڏهن خرابي ڪافي وڏي آهي، ته ڌاتو جي رول ذريعي وڌايل دٻاءُ آڪسائيڊ فلم جي مٿاڇري کي نقصان پهچائيندو، رابطي ۾ ايٽمي سطح، ته جيئن ٻئي سطحون گڏجي ويلڊنگ ڪيون وڃن.رولنگ جا نقصان آهن:

رولنگ جا فائدا: اعلي پيداوار، سٺي معيار، گھٽ قيمت، ۽ دھاتي مواد جي گھڻائي ۽ ڳوڙھي کي بچائي سگھي ٿو، ۽ تنھنڪري جامع مواد جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي جي انتهائي وسيع ايپليڪيشن آھي.رولنگ جامع شيٽ ڪل جامع پليٽ جي 90٪ کي گڏ ڪندي، ۽ اڪثر ڪري پروسيسنگ جي 32mm کان گهٽ پائپ جي ڀت جي ٿولهه تي لاڳو ٿئي ٿي.

رولنگ جا نقصانات: ھڪڙي وقت جي سيڙپڪاري، پر رولنگ ڪمپليڪس ذريعي تمام گھڻو مواد جو مجموعو حاصل نٿو ڪري سگھجي.هن وقت سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٽيڪنالاجي آهي رولنگ اسٽيل، stainless نديم جامع پائپ joints جي پيداوار جي استعمال لاء.

گرم extrusion عام طور تي ڪيو ويندو آهي ٻه ڌاتو ٽيوب لاء، هڪ جامع extrusion سڏيو ويندو آهي (coextrude).Coextrusion في الحال بهترين طريقو آهي اسٽينلیس سٹیل ۽ اعليٰ نڪل مصر جي سيم لیس جامع ٽيوب جي پيداوار لاءِ، جاپان اسٽيل هن طريقي سان تيار ڪئي وئي 8in (203.2mm) هيٺان bimetallic جامع پائپ.اهو هڪ وڏو قطر جو جامع آهي جنهن ۾ ٻه يا وڌيڪ ڌاتو جي خالي جاءِ کي گرم ڪيو ويندو آهي اٽڪل 1200 تائين.℃، ۽ پوءِ مولڊ ۽ مينڊيل پاران ٺهيل هڪ ڪنولر خلا ذريعي ٻاهر ڪڍيو ويو.جڏهن extrusion billet ڪراس-سيڪشن کي 10 تائين گھٽايو ويندو آهي: 1، انٽرفيس تي اعلي اخراج جو دٻاء ۽ درجه حرارت "پريشر ويلڊنگ" ويلڊنگ اثر پيدا ڪري ٿو، ميٽالرجيڪل بانڊنگ انٽرفيس حاصل ڪرڻ لاءِ ميلاپ جي وچ ۾ انٽرفيس جي تيز ۽ وسيع پکيڙ کي وڌايو.Extrusion جامع ٽيوب جي پيداوار جو طريقو کان اڳ، اتي ٽي آهن: forging billet piercing ۽ حاصل ڪيل گرم extrusion ذريعي وڌايو؛سڌو سينٽرفيوگل اسپن ڪاسٽنگ؛corrosion مزاحمتي پائوڊر ذرات.پاؤڊر جي اندر ۽ ٻاهران ٻه ڌاتو خام مال استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کي "NUVAL" ٽيڪنالاجي سڏيو ويندو آهي، نوان مصر ٺاهي سگهن ٿا، پر پاؤڊر تيار ڪرڻ جي قيمت تمام گهڻي آهي.Coextrusion نقصان آهن:

گرم extrusion جا فائدا: انٽرفيس metallurgically بانڊ آهي؛extrusion جي عمل ۾ ملوث قوتن کي مڪمل طور تي دٻاء آهي، ان کي خاص طور تي چڱي طرح موزون آهي گرم workability، اعلي مصر جي پروسيسنگ گهٽ پلاسٽڪ جي metals.

گرم extrusion جي نقصانات: جيئن ته extrusion عمل جي هڪ تمام مختصر diffusion انٽرفيس عنصرن سان ملائي، عام طور تي oxide فلمن جي موجودگي جي ڪري متاثر ٿي ويا آهن، ايتري قدر جو جامع extrusion جامع ڪاربان اسٽيل تائين محدود، stainless اسٽيل ۽ اعلي nickel مصر جي وچ ۾. .اهو نوٽ ڪيو وڃي ٿو ته گرم extrusion جي هڪ ننڍي deformation مزاحمت، هر هڪ جي deformation جي هڪ وڏي درجي جي اجازت ڏئي، جنهن جي نتيجي ۾ اعلي سطحي roughness، ۽ ان ڪري پڻ وڌيڪ ٿڌو رولنگ گرم extrusion (يا ڊرائنگ) هڪ جامع پائپ ٺاهڻ جي طريقن جي. .