وڏي-قطر LSAW اسٽيل پائپ جي پيداوار جو عمل بنيادي طور تي وضاحت ڪئي وئي آهي:
1. پليٽ پروب: وڏي قطر جي آبدوز آرڪ ويلڊڊ اسٽيل پائپ جوائن ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو سڌو پيداوار واري لائن ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، پهريون فل بورڊ الٽراسونڪ ٽيسٽ؛

2. ملنگ: ملنگ مشين کي ملنگ پليٽ جي ٻن طرفن واري ڪنڊ ذريعي، پليٽ جي چوٽي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، پليٽ جي پاسن کي نالي جي شڪل ۽ درجي سان متوازي؛

3. اڳئين وکر واري پاسي: اڳي موڙيندڙ مشين جو استعمال اڳ-مڙيندڙ پليٽ ايج، پليٽ جي ڪنڊ کي وکر جي ضرورتن کي پورو ڪرڻو پوندو؛

4. ٺهڻ: JCO مولڊنگ مشين جي پهرئين اڌ ۾ اڳي موڙيندڙ قدم کان پوءِ ڪيترن ئي اسٽيل واري اسٽيل کي دٻايو ويو، "J" شڪل ۾، ۽ پوءِ ساڳي اسٽيل پليٽ جي ٻئي اڌ کي موڙي، "C" شڪل ۾ دٻايو ويو. ، آخري افتتاح ٺاهيندي "O"-شڪل

5. پري ويلڊنگ: مسلسل ويلڊنگ لاءِ گيس ويلڊنگ سيم (MAG) ٺاھڻ ۽ استعمال ڪرڻ کان پوءِ سڌا سيام ويلڊ ٿيل اسٽيل پائپ ٺاھيو؛

6. اندر ويلڊ: هڪ ٽينڊم ملٽي وائر سبمرڊ آرڪ ويلڊنگ (چار تار تائين) اندر سڌي سيام ويلڊ ٿيل اسٽيل پائپ تي؛

7. ٻاھرين ويلڊ: ٻاھرين LSAW اسٽيل پائپ ويلڊنگ تي ھڪ ٽينڊم ملٽي وائر آبدوز آرڪ ويلڊنگ؛

8. الٽراسونڪ جاچ: اندر ۽ ٻاهر سڌي سيم ويلڊ اسٽيل پائپ ويلڊ ۽ ويلڊ جي ٻنهي پاسن کان بنيادي مواد 100٪ انسپيڪشن؛

9. ايڪس ري معائنو: ايڪس ري صنعتي ٽي وي جي اندر ۽ ٻاهران 100٪ ويلڊ تصوير پروسيسنگ سسٽم استعمال ڪندي چڪاس جي حساسيت کي يقيني بڻائڻ لاءِ؛

10. توسيع: ٻٻريل آرڪ ويلڊنگ ۽ سڌي سيام اسٽيل پائپ جي ڊيگهه سوراخ قطر لاءِ، اسٽيل ٽيوب جي ماپ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ۽ اسٽيل ٽيوب ۾ دٻاءُ جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ لاءِ؛

11. هائيڊولڪ ٽيسٽ: اسٽيل لاءِ هائيڊولڪ ٽيسٽ مشين تي توسيع ڪرڻ کان پوءِ روٽ ٽيسٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اسٽيل پائپ کي معيار جي پريشر گهرجن کي جانچڻ لاءِ ، مشين ۾ هڪ خودڪار رڪارڊنگ ۽ اسٽوريج صلاحيتون آهن؛

12. Chamfering: اسٽيل جي پائپ جو معائنو پروسيسنگ ختم ٿيڻ کان پوءِ ڪيو ويو آهي پائپ جي آخر ۾ بيولنگ ​​سائيز جي گهرج.