گرم-رولڊ سيمينٽ ٽيوب جي پيداوار لاءِ عام طور تي بيلٽ کان تيار ٿيل اسٽيل پائپ تائين ٻن گرمين جي ضرورت هوندي آهي، يعني بلٽ کي سوراخ ڪرڻ کان اڳ گرم ڪرڻ ۽ سيز ڪرڻ کان اڳ رولنگ کان پوءِ خالي پائپ کي ٻيهر گرم ڪرڻ. جڏهن ٿڌي-رولڊ اسٽيل ٽيوب ٺاهي رهيا آهن، اهو ضروري آهي ته اسٽيل پائپ جي بقايا دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء وچولي اينيلنگ استعمال ڪرڻ ضروري آهي. جيتوڻيڪ هر گرميءَ جو مقصد مختلف هوندو آهي، حرارتي فرنس به مختلف ٿي سگهي ٿو، پر جيڪڏهن هر حرڪت جي عمل جا پيرا ميٽر ۽ حرارتي ڪنٽرول غلط آهن، ته حرارتي خرابيون ٽيوب خالي (اسٽيل پائپ) ۾ ٿينديون ۽ اسٽيل جي معيار کي متاثر ڪنديون. پائپ

سوراخ ڪرڻ کان اڳ ٽيوب بلٽ کي گرم ڪرڻ جو مقصد اسٽيل جي پلاسٽيٽيٽي کي بهتر ڪرڻ، اسٽيل جي خرابي جي مزاحمت کي گهٽائڻ، ۽ رولڊ ٽيوب لاءِ سٺي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي مهيا ڪرڻ آهي. استعمال ٿيل حرارتي فرنسز ۾ ڪنولر حرارتي فرنس، واڪنگ هيٽنگ فرنس، مائل هيٺيون گرم ڪرڻ واريون فرنسون ۽ ڪار جي هيٺان گرم ڪرڻ واريون فرنس شامل آهن.

بلٽ جي پائپ کي ٻيهر گرم ڪرڻ جو مقصد خالي پائپ جي درجه حرارت کي وڌائڻ ۽ يونيفارم ڪرڻ، پلاسٽيٽي کي بهتر ڪرڻ، ميٽيلوگرافڪ ڍانچي کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ اسٽيل پائپ جي مشيني خاصيتن کي يقيني بڻائڻ آهي. حرارتي فرنس ۾ خاص طور تي هلندڙ ريهيٽنگ فرنس، مسلسل رولر هارٿ ري گرم ڪرڻ واري فرنس، مائل هيٺان قسم جي ريهيٽنگ فرنس ۽ اليڪٽرڪ انڊڪشن ريهيٽنگ فرنس شامل آهن. ٿڌي رولنگ جي عمل ۾ اسٽيل پائپ اينيلنگ گرمي جو علاج، اسٽيل پائپ جي ٿڌي ڪم جي ڪري ڪم جي سختي واري رجحان کي ختم ڪرڻ، اسٽيل جي خرابي جي مزاحمت کي گهٽائڻ، ۽ اسٽيل پائپ جي مسلسل پروسيسنگ لاء حالتون پيدا ڪرڻ آهي. هيٽنگ فرنسس جيڪي اينيلنگ گرمي جي علاج لاءِ استعمال ٿينديون آهن انهن ۾ شامل آهن واڪنگ هيٽنگ فرنس، لڳاتار رولر هارٿ هيٽنگ فرنس ۽ ڪار جي هيٺان گرم ڪرڻ واريون فرنسون.

سيم لیس ٽيوب بلٽ هيٽنگ جا عام نقص هي آهن: ٽيوب بلٽ جي غير برابر گرمائش، آڪسائيڊشن، ڊيڪربرائيزيشن، هيٽنگ شگاف، اوور هيٽنگ ۽ اوور برننگ وغيره. ٽيوب بلٽس جي گرمائش جي معيار تي اثرانداز ٿيندڙ مکيه عنصر آهن: گرمي پد، گرمائش جي رفتار، گرمائش ۽ رکڻ جو وقت، ۽ فرنس جو ماحول.

1. ٽيوب بيلٽ گرمي پد:

مکيه ڪارڪردگي اها آهي ته گرمي پد تمام گهٽ يا تمام گهڻو آهي، يا گرمي پد اڻ برابر آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، اهو فولاد جي خرابي جي مزاحمت کي وڌائيندو ۽ پلاسٽيٽيٽي کي گهٽائيندو. خاص طور تي جڏهن گرمي پد ان ڳالهه کي يقيني نه ٿو بڻائي ته اسٽيل جي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي مڪمل طور تي آسٽنائٽ اناج ۾ تبديل ٿي وئي آهي، ٽيوب خالي جي گرم رولنگ جي عمل دوران شگاف جو رجحان وڌي ويندو. جڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، سخت آڪسائيڊريشن، ڊيڪربرائيزيشن ۽ اڃا به وڌيڪ گرمي يا وڌيڪ جلڻ واري ٽيوب جي مٿاڇري تي ٿيندي.

2. ٽيوب بلٽ گرم ڪرڻ جي رفتار:

ٽيوب بلٽ جي گرمي جي رفتار ويجهي سان لاڳاپيل آهي ٽيوب خالي جي گرمائش جي ڀڃڪڙي جي واقعن سان. جڏهن گرمي جي شرح تمام تيز آهي، ٽيوب خالي گرم ڪرڻ جي ڀڃڪڙي آهي. ان جو بنيادي سبب هي آهي: جڏهن ٽيوب خالي جي مٿاڇري تي گرمي پد وڌي وڃي ٿي، ته ٽيوب خالي جي اندر واري ڌاتو ۽ سطح تي موجود ڌاتو جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو جي غير مطابقت واري حرارتي توسيع ۽ حرارتي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو. هڪ ڀيرو حرارتي دٻاءُ مادي جي فريڪچر جي دٻاءَ کان وڌي وڃي ٿو، ٽڪرا ٿي ويندا. ٽيوب خالي جي گرمائش جا ٽڪرا شايد ٽيوب خالي جي مٿاڇري تي يا اندر موجود هجن. جڏهن گرم ڪرڻ واري ٽڪرن سان ڀريل ٽيوب کي سوراخ ڪيو ويندو آهي، ته ڪيپيلريء جي اندرين ۽ ٻاهرئين سطحن تي درا يا فولڊ ٺاهڻ آسان آهي. روڪڻ جو اشارو: جڏهن ٽيوب خالي اڃا تائين گهٽ درجه حرارت تي آهي حرارتي فرنس ۾ داخل ٿيڻ کان پوء، گهٽ گرمي جي شرح استعمال ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ٽيوب خالي درجه حرارت وڌائي ٿي، گرمي جي شرح مطابق وڌائي سگهجي ٿي.

3. ٽيوب بلٽ گرم ڪرڻ جو وقت ۽ رکڻ جو وقت:

ٽيوب بلٽ جي گرمائش جو وقت ۽ هولڊنگ ٽائيم حرارتي خرابين سان لاڳاپيل آهن (سطح جي آڪسائيڊشن، ڊيڪربرائيزيشن، ٿلهي اناج جي سائيز، وڌيڪ گرم ٿيڻ يا اڃا به وڌيڪ جلڻ، وغيره). عام طور تي ڳالهائڻ، جيڪڏهن تيز گرمي تي ٽيوب جي گرمائش جو وقت ڊگهو آهي، اهو وڌيڪ ممڪن آهي ته سخت آڪسائيڊريشن، ڊيڪربرائيزيشن، وڌيڪ گرم ٿيڻ يا مٿاڇري کان وڌيڪ جلڻ، ۽ سخت حالتن ۾، اسٽيل ٽيوب کي ختم ڪيو ويندو.

احتياط:
A. پڪ ڪريو ته ٽيوب بلٽ هڪجهڙائي سان گرم ڪئي وئي آهي ۽ مڪمل طور تي austenite ساخت ۾ تبديل ٿي وئي آهي؛
B. ڪاربائڊ کي آستينائٽ اناج ۾ ڦهلائڻ گهرجي؛
C. Austenite اناج ٿلهو نه ٿو ٿي سگهي ۽ مخلوط ڪرسٽل ظاهر نه ٿي سگهن.
D. گرم ڪرڻ کان پوءِ، ٽيوب خالي کي وڌيڪ گرم يا وڌيڪ ساڙي نٿو سگهجي.

مختصر ۾، ٽيوب بلٽ جي حرارتي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ حرارتي خرابين کي روڪڻ لاء، هيٺين گهرجن کي عام طور تي عمل ڪيو ويندو آهي جڏهن ٽيوب بلٽ حرارتي عمل جي پيراگراف کي ترتيب ڏيو:
A. گرمي پد صحيح آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سوراخ ڪرڻ وارو عمل درجه حرارت جي حد ۾ ڪيو وڃي ٿو ٽيوب خالي جي بهترين داخل ٿيڻ سان؛
B. حرارتي درجه حرارت يونيفارم آهي، ۽ ڪوشش ڪريو ته گرمي پد جي فرق کي ٽيوب خالي جي ڊگھائي ۽ ٽرانسورس طرفن جي وچ ۾ ± 10 ° C کان وڌيڪ نه هجي؛
C. ڌاتو جلڻ جو نقصان گهٽ آهي، ۽ ٽيوب بلٽ کي گرميءَ جي عمل دوران اوور آڪسائيڊيشن، مٿاڇري جي شگاف، بانڊنگ وغيره کان بچڻ گهرجي.
D. حرارتي نظام مناسب آهي، ۽ گرمي پد، گرميءَ جي رفتار ۽ گرمائش جو وقت (هلائڻ جو وقت) جي مناسب هم آهنگيءَ کي چڱيءَ طرح ڪرڻ گهرجي ته جيئن ٽيوب بلٽ کي وڌيڪ گرم ٿيڻ يا ان کان به وڌيڪ جلڻ کان بچائي سگهجي.