1. اچار جي شين جو جائزو: اچار ٿيل اسٽيل پليٽ گرم-رولڊ اسٽيل جي ڪنڊن مان ٺهيل آهن. اچار ڏيڻ کان پوءِ، اچار واري اسٽيل پليٽن جي مٿاڇري جي معيار ۽ استعمال جون ضرورتون گرم رولڊ اسٽيل پليٽن ۽ ٿڌي رولڊ اسٽيل پليٽن جي وچ ۾ وچولي شيون آهن. گرم-رولڊ اسٽيل پليٽن جي مقابلي ۾، اچار ٿيل اسٽيل پليٽن جا فائدا خاص طور تي آھن: سٺي سطح جي معيار، اعلي طول و عرض جي درستگي، بھترين سطح جي ختم، بھترين ظاھر اثر، ۽ ماحولياتي آلودگي کي گھٽائيندڙ صارف پاران منتشر ٿيل اچار جي ڪري. ان کان علاوه، گرم-رولڊ پروڊڪٽس جي مقابلي ۾، اچار ٿيل شيون ويلڊ ڪرڻ آسان آهن ڇو ته سطح آڪسائيڊ اسڪيل کي هٽايو ويو آهي، ۽ پڻ سطح جي علاج لاء سازگار آهن جهڙوڪ آئلنگ ۽ پينٽنگ. عام طور تي، گرم-رولڊ پراڊڪٽس جي سطح جي معيار جو گريڊ FA آهي، اچار وارا پروڊڪٽس FB آهن، ۽ ٿڌي رولڊ پروڊڪٽس FB/FC/FD آهن. اچار جون شيون ٿڌي رولڊ پروڊڪٽس کي تبديل ڪري سگھن ٿيون ته ڪي ساخت جا حصا ٺاهڻ لاءِ، يعني گرميءَ جي جاءِ ٿڌي ٿڌي.

2. اچار واري اسٽيل پليٽ جا عام عيب:
ان جي پيداواري عمل ۾ اچار ٿيل اسٽيل پليٽن جا عام نقص آهن: آڪسائيڊ اسڪيل انڊينٽيشن، آڪسائيڊ اسڪيل اسپاٽ (مٿاڇري جي لينڊ اسڪيپ پينٽنگ)، ويسٽ فولڊ (افقي فولڊ پرنٽ)، اسڪريچس، پيلا اسپاٽ، هيٺيون اچار، اوور اچار وغيره ( نوٽ: نقص صرف معيارن يا معاهدن جي ضرورتن سان جڙيل آهن جيڪي ضرورتن کي پورا نٿا ڪن، انهن کي بيان ڪرڻ جي سهولت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
2.1 آئرن آڪسائيڊ اسڪيل انڊينٽيشن: آئرن آڪسائيڊ اسڪيل انڊينٽيشن هڪ سطحي خرابي آهي جيڪا گرم رولنگ دوران پيدا ٿئي ٿي. اچار ڏيڻ کان پوء، اهو اڪثر ڪري ڪارا نقطا يا ڊگھي پٽي جي صورت ۾ دٻايو ويندو آهي، هڪ ٿلهي مٿاڇري سان، عام طور تي هٿ سان محسوس ٿئي ٿو، ۽ ٿوري يا گھڻائي سان ظاهر ٿئي ٿو.
لوهه جي آڪسائيڊ اسڪيل جا سبب ڪيترن ئي عنصر سان لاڳاپيل آهن، خاص طور تي هيٺيان حصا: حرارتي فرنس ۾ گرمائش، ڊيسڪلنگ عمل، رولنگ عمل، رول مواد، ۽ رياست، رولر رياست، ۽ رولنگ پلان.
ڪنٽرول اپاءَ: گرميءَ جي عمل کي بهتر ڪريو، ڊيسڪلنگ پاسن جو تعداد وڌايو، ۽ رولر ۽ رولر کي باقاعدگي سان چيڪ ڪريو ۽ برقرار رکو، ته جيئن رولنگ لائين سٺي حالت ۾ رکي.
2.2 آڪسيجن اسپاٽ (مٿاڇري جي منظرنامي جي نقاشي): آڪسيجن جي جڳهن جي خرابين جو حوالو ڏنو ويو آهي ڊٽ جي شڪل واري، لڪير جي شڪل، يا پٽي جي شڪل واري مورفولوجي کي گرم ڪوئلي جي مٿاڇري تي لوهه جي آڪسائيڊ اسڪيل کي ڌوئڻ کان پوء. بصري طور تي، اهو غير منظم رنگ جي فرق جي جڳهن وانگر ظاهر ٿئي ٿو. ڇاڪاڻ ته شڪل هڪ نظارن واري مصوري وانگر آهي، ان کي پڻ سڏيو ويندو آهي لينڊ اسڪيپ پينٽنگ خرابي. بصري طور تي، اهو اڻڄاتل چوٽي سان هڪ اونداهي نمونو آهي، جيڪو مڪمل طور تي يا جزوي طور پٽي اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي ورهايو ويندو آهي. اهو بنيادي طور تي هڪ آڪسائيڊ ٿيل لوهه جي پيماني تي داغ آهي، جيڪو سطح تي ترندڙ شين جي هڪ پرت آهي، بغير ڪنهن رابطي جي، ۽ رنگ ۾ ڳاڙهو يا هلڪو ٿي سگهي ٿو. اونداهي حصو نسبتا خراب آهي، ۽ اليڪٽرروفورسس کان پوء ظاهر ٿيڻ تي هڪ خاص اثر آهي، پر ڪارڪردگي تي اثر انداز نٿو ڪري.
آڪسيجن جي اسپٽ جو سبب (لينڊ اسڪيپ پينٽنگ ۾ خرابيون): هن نقص جو خلاصو اهو آهي ته گرم رولڊ پٽي جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ ٿيل لوهه جي ماپ مڪمل طور تي هٽائي نه وئي آهي، ۽ بعد ۾ رولنگ کان پوء ميٽرڪس ۾ دٻايو ويندو آهي، ۽ اچار ڪرڻ کان پوء بيٺو آهي. .
آڪسيجن جي جڳهن لاءِ ضابطي جي قدمن: حرارتي فرنس جي اسٽيل ٽيپنگ جي درجه حرارت کي گھٽايو، ٿلهي رولنگ ڊيسڪلنگ پاسن جو تعداد وڌايو، ۽ مڪمل ڪرڻ واري رولنگ کولنگ واٽر پروسيس کي بهتر بڻايو.
2.3 ويسٽ فولڊ: ويسٽ فولڊ هڪ ٽرانسورس رينڪل، موڙي، يا ريولوجيڪل زون آهي جيڪو رولنگ جي هدايت ڏانهن عمودي آهي. ان کي ننگي اک سان سڃاڻي سگهجي ٿو جڏهن لاٿو وڃي، ۽ اهو هٿ سان محسوس ڪري سگهجي ٿو جيڪڏهن اهو سخت آهي.
کمر فولڊ جا سبب: گھٽ ڪاربن ايلومينيم-ماريل اسٽيل هڪ موروثي پيداوار پليٽ فارم آهي. جڏهن اسٽيل جي ڪوئل کي کوليو ويندو آهي، پيداوار جي خرابيءَ جو اثر موڙيندڙ دٻاءُ جي عمل هيٺ ٿئي ٿو، جيڪو اصل يونيفارم موڙي کي اڻ برابر موڙ ۾ تبديل ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ کمر جو فولڊ ٿئي ٿو.
2.4 پيلا داغ: پيلا داغ پٽي جي حصي يا پوري اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي نظر اچن ٿا، جن کي تيل لڳائڻ کان پوءِ ڍڪي نه ٿو سگهجي، پراڊڪٽ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.
پيلي دڳن جا سبب: اچار جي ٽانڪي جي ٻاهران پٽي جي مٿاڇري جي سرگرمي تمام گهڻي هوندي آهي، ڌوئيندڙ پاڻي پٽي جي عام ريننگ جو ڪردار ادا ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو آهي، ۽ پٽي جي مٿاڇري کي آڪسائيڊ ۽ پيلو ڪيو ويندو آهي؛ ريننگ ٽينڪ جي اسپري بيم ۽ نوزل ​​کي بلاڪ ڪيو ويو آهي، ۽ زاويه برابر نه آهن.
زرد داغ لاء ڪنٽرول اپاء آهن: باقاعدگي سان اسپري شعاع ۽ nozzle جي حيثيت چيڪ ڪرڻ، nozzle جي صفائي؛ ڌوئڻ واري پاڻي جي دٻاء کي يقيني بڻائڻ، وغيره.
2.5 جاچ: مٿاڇري تي ڪجهه کوٽائي جا اسڪريچ آهن، ۽ شڪل بي ترتيب آهي، جيڪا پيداوار جي سطح جي معيار کي متاثر ڪري ٿي.
خرابي جا سبب: غلط لوپ تڪرار؛ نائلون استر جو پائڻ؛ ايندڙ اسٽيل پليٽ جي خراب شڪل؛ گرم ڪوئلي جي اندرين رِنگ جي لوز ڪوئلنگ وغيره.
خرابي لاءِ ڪنٽرول جا طريقا: 1) لوپ جي ٽينشن کي مناسب طور تي وڌايو؛ 2) لائنر جي مٿاڇري جي حالت کي باقاعده طور تي چيڪ ڪريو، ۽ لائنر کي وقت ۾ غير معمولي سطح جي حالت سان تبديل ڪريو؛ 3) ايندڙ اسٽيل جي ڪنڊ کي خراب پليٽ جي شڪل سان مرمت ڪريو ۽ اندروني انگوزي کي ختم ڪريو.
2.6 انڊر-پِڪلنگ: انڊر پِڪلنگ جو مطلب آهي ته پٽي جي مٿاڇري تي لوڪل آئرن آڪسائيڊ اسڪيل کي صاف ۽ ڪافي طريقي سان نه هٽايو ويو آهي، اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري گرين-ڪاري آهي، ۽ اتي مڇيءَ جا اسڪيل يا افقي پاڻي جا ڦڙا آهن. .
هيٺ اچار جا سبب: هي تيزابي حل جي عمل ۽ اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري جي حالت سان لاڳاپيل آهي. مکيه پيداوار جي عمل جي عنصر شامل آهن ناکافي تيزابي ڪنسنٽريشن، گهٽ درجه حرارت، تمام تيز پٽي هلڻ جي رفتار، ۽ پٽي کي تيزاب جي حل ۾ وسرڻ نه ٿو ڏئي سگهجي. گرم ڪوئلي جي ٿلهي لوھ جي آڪسائيڊ اسڪيل اڻ برابر آھي، ۽ اسٽيل ڪوئلي کي موج جي شڪل آھي. هيٺان اچار عام طور تي مٿي، دم ۽ پٽي جي ڪنڊ تي ٿيڻ آسان آهي.
انڊر اچار لاءِ ڪنٽرول قدم: اچار جي عمل کي ترتيب ڏيو، گرم رولنگ جي عمل کي بهتر ڪريو، پٽي جي شڪل کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ مناسب پروسيس سسٽم قائم ڪريو.
2.7 اوور اچار: اوور اچار جو مطلب آھي گھڻو اچار. پٽي جي مٿاڇري تي اڪثر ڪارا ڪارا يا ناسي-ڪارا هوندا آهن، جن ۾ ڦاٿل يا ٿلها ڪارا يا پيلا داغ هوندا آهن، ۽ اسٽيل جي پليٽ جي مٿاڇري عام طور تي ٿلهي هوندي آهي.
وڌيڪ اچار جا سبب: انڊر اچار جي برعڪس، اوور اچار ڪرڻ آسان آهي جيڪڏهن تيزابي جو مقدار وڌيڪ هجي، گرمي پد وڌيڪ هجي ۽ بيلٽ جي رفتار سست هجي. وڌيڪ اچار واري علائقي کي پٽي جي وچ ۽ چوٽي ۾ ظاهر ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هجڻ گهرجي.
اوور اچار لاءِ ڪنٽرول اپاءَ: اچار جي عمل کي ترتيب ڏيو ۽ بهتر ڪريو، هڪ مناسب پروسيسنگ سسٽم قائم ڪريو، ۽ معيار جي انتظام جي سطح کي بهتر بڻائڻ لاءِ معياري تربيت حاصل ڪريو.

3. اچار اسٽيل پٽي جي معيار جي انتظام کي سمجهڻ
گرم-رولڊ اسٽيل جي پٽين جي مقابلي ۾، اچار ٿيل اسٽيل جي پٽين ۾ صرف هڪ وڌيڪ اچار ڏيڻ وارو عمل آهي. اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته ان کي معياري معيار سان اچار اسٽيل پٽي پيدا ڪرڻ آسان هجڻ گهرجي. بهرحال، مشق ڏيکاري ٿو ته اچار جي شين جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، نه رڳو اچار واري لائن سٺي حالت ۾ هجڻ گهرجي، پر پوئين عمل جي پيداوار ۽ آپريشن جي حالت (اسٽيل ٺاهڻ ۽ گرم رولنگ عمل) کي مستحڪم رکڻ گهرجي ته جيئن معيار گرم-رولڊ ايندڙ مواد جي ضمانت ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته مسلسل معيار جي انتظام جي طريقيڪار تي عمل ڪرڻ لاء يقيني بڻائڻ لاء هر عمل جي معيار کي عام حالت ۾ آهي حتمي پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء.