ويلڊنگ جي عمل ۾ سوراخ جي مسئلن جو سامنا تمام عام آهي، ويلڊنگ مواد خشڪ ڪرڻ، بنيادي ڌاتو جي corrosion ۽ ويلڊنگ استعمال جي سامان، ويلڊنگ عمل مستحڪم نه آهي ڪافي تيل ۽ impurities ۽ غريب کي بچائڻ لاء blowholes جي مختلف درجا ٿي ويندي.weld porosity جي درجه بندي، blowholes جو بنيادي سبب آهي پگھليل ڌاتو جي اعلي گرمي پد گيس جي وڏي مقدار کي ڦهلائي، ويلڊ ۾ گئس جو حصو جڏهن crystallization وقت فرار ٿيڻ، pores جي ٺهڻ.

پيدا ٿيل گيس جي جوڙجڪ جي مطابق، ويلڊنگ کان پوء ويلڊ ميٽيل ۾ پورسيٽي بنيادي طور تي هائڊروجن سوراخ ۽ CO اسٽوميٽل آهي.گھٽ ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ لاءِ، ويلڊ جي مٿاڇري ۾ ھائڊروجن ھول جي صورت ۾ اڪثر ڪراس سيڪشن جي پورس اسڪرو جي شڪل واري، هموار ڀت لائوڊ اسپيڪر وات جي شڪل جي صورت ۾ جڏھن ويلڊ جي مٿاڇري کان ڏٺو وڃي.تيز گرمي پد جي ڪري، پگھريل غسل ۾ هائڊروجن جي محلوليت ۽ ڌاتو جي بوند اعلي آهي، ويلڊنگ جي عمل ۾ ويلڊ ڌاتو جي تيز مضبوطي، هائڊروجن فرار ٿيڻ ۾ تمام دير سان آهي، ويلڊ گيس ۾ ٺهيل آهي.سوراخ جي CO جي پيداوار بنيادي طور تي دھاتي رد عمل جي ڪري پيدا ٿئي ٿي CO گيس باقي رهي ويلڊ اندر ڪرسٽلائزيشن ۾.ڪرسٽل جي ورهاڱي سان گڏ اسٽوميٽل ورهائڻ کي ڪيم وانگر ظاهر ٿئي ٿو.گيس جي سوراخن کي متاثر ڪندڙ عنصر دھات ۽ ڪم ڪار ٺاهي رهيا آهن.ويلڊنگ جي عمل ۾ ويلڊنگ مواد جي metallurgical رد عمل جي metallurgical پهلو جو وڏو اثر، حفاظتي ماحول جي فطرت، ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ ٿيڻ واري مواد کي اصل حالت، مثال طور، نمي جو اثر، ويلڊ پورس جي corrosion نسل.ويلڊنگ جي عمل کي هڪ ڌاتو جي عمل جي طور تي خاصيتون آهن جيڪي عام ڌاتو کان مختلف آهن، مختصر رد عمل جو وقت ۽ تحفظ جو ماحول خراب شهر آهي ته جيئن ويلڊ ڌاتو ۽ بنيادي ڌاتو مواد، تنظيم خوردبيني فرق موجود آهي.ويلڊ جي مزاحمت جي سليگ اسٽوميٽل حساسيت جي آڪسائيڊيشن جو وڏو اثر آهي، تجربن مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته ٻنهي تيزابي ۽ بنيادي اليڪٽرروڊ CO اسٽوميٽل رجحان سليگ آڪسائيڊشن مزاحمت وڌائڻ سان وڌي ٿو.پر هائيڊروجن سوراخ جو رجحان ان جي ابتڙ آهي.CO جي ڀيٽ ۾ هائڊروجن جي ڌاتو ڍانچي جي تعميل جي تعميل ۾، تنهنڪري اڪثر ڪري دٻايو وڃي ٿو ته جيئن سليگ مناسب آڪسائيڊنگ هائيڊروجن کي برقرار رکڻ لاء حاصل ڪيو وڃي.اهو به حقيقي ويلڊنگ جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي اهڙي طريقن.مضبوط oxidizing امل electrode جوڙجڪ سان شامل ڪيو ويو.سوراخ جي هائيڊروجن جي پيداوار کي روڪي سگهجي ٿو.alkaline electrode fluorite شامل ڪيو ويو، اڪثر ڪاربونيٽ جي هڪ خاص مقدار تي مشتمل آهي.ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊنگ آرڪ حرارتي اثر جو Fe203 decomposition O generated Fe30 Fe |0 HO جو رد عمل تيز گرمي پد تي Fe20 کي ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ، ۽ H، عنصري Fe ۽ HO FeO ۽ H تيز گرمي پد تي پيدا ٿئي ٿو، ٻن قسمن جي پورز جي ٺهڻ لاءِ زنگ کي ڏسي سگهجي ٿو، ان جو وڏو اثر آهي.عام ويلڊنگ آپريشن ويلڊنگ specifications weld porosity جي ٺهڻ لاء هڪ خاص اثر آهي، پر آپريشن لاء مناسب specifications وٺي، ويلڊنگ موجوده، ويلڊنگ voltage گهٽ ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ ۾ pores جي ٺهڻ تي ٿورو اثر آهي.

گھٽ ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ ۾، ويلڊ فيوزن زون، شامل ڪرڻ، ويلڊ ڌاتو جي سختي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو، گرم ٽوڙڻ ۽ لاميلر ٽٽڻ جي رجحان کي وڌائيندو.ويلڊ ۾ شامل آهن خاص طور تي آڪسائيڊ، نائٽرائڊس ۽ سلفائڊس.آڪسائيڊ شامل ڪرڻ ۽ وڌيڪ عام طور تي سليڪٽ، سليڪا جي صورت ۾ موجود آهن.ويلڊنگ جي عمل جي ڪري خاص طور تي ميٽالرجيڪل رد عمل پيدا ٿيل آڪسائيڊ شامل آهن، ويلڊنگ مواد ۾ حقيقي ويلڊنگ جو عمل ۽ مناسب حالتن کي منتخب ڪرڻ جي ڪري غلط ويلڊنگ آپريشن جي ڪري ملائي ويلڊ آڪسائيڊ شامل ڪرڻ جو هڪ ننڍڙو مقدار آهي.نائٽرائڊ ملايو ويو خاص طور تي N گھٽ-ڪاربن اسٽيل ويلڊنگ ۾، Fe4N ويلڊنگ ڌاتو عمر جي دوران تيز ٿئي ٿي، اناج ۾ يا اناج جي حدن ذريعي ورهايل سوئي جھڙي شڪل، نتيجي ۾ ويلڊ دات جي سختي ۾ گهٽتائي اچي ٿي.گھٽ ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ، ڀرپاسي جي ماحول لاءِ نائٽروجن جو هڪ ذريعو، يعني ڀرپاسي جي ماحول مان ويلڊ پڊل ۾ داخل ٿئي ٿو جڏهن ته نائٽروجن گيس شامل ٿيڻ جو سبب بڻيل آهي ۽ ويلڊنگ جي عمل جي خراب حفاظت بنيادي طور تي نائٽرائڊ شامل ٿيڻ جو سبب آهي.سلفائيڊ سلفر اڪثر ڪري ويلڊنگ مواد مان اچي ٿو، جهڙوڪ ويلڊنگ راڊ ڪوٽنگ، فلڪس، ويلڊ سلفائيڊ MnS ۽ FeS.ويلڊ شامل ڪرڻ سبب اصل ويلڊنگ جي پيداوار عام طور تي: ويلڊنگ جي چونڊ غلط يا غير معقول؛ويلڊنگ وضاحتون نامناسب، جهڙوڪ ويلڊنگ ڪرنٽ، ويلڊنگ وولٽيج نامناسب، جنهن جي نتيجي ۾ سليگ مٿي وڃڻ ڏکيو آهي؛ٽيڪ ويلڊنگ ۽ ملٽي ويلڊنگ، ويلڊ صاف سليگ نه آهي؛ويلڊنگ، اليڪٽرروڊ جو زاويو ۽ ٽرانسپورٽ بار نامناسب پگھريل ڌاتو ۽ سليگ گڏجي ملائي؛غريب ويلڊ پول تحفظ آپريشن، هوائي مداخلت ويلڊنگ حفاظتي ماحول.

گھٽ ڪاربان اسٽيل پائپ ويلڊ خرابين کي روڪڻ لاء ٽيڪنيڪل اپاء
ويلڊنگ مواد جي چونڊ سڌي طرح ڪارڪردگي ۽ ويلڊ ڌاتو جي جوڙجڪ تي اثر انداز ٿئي ٿي، جيڪا ويلڊنگ جي خرابين جي روڪٿام ۽ ڪنٽرول لاء تمام اهم اهميت رکي ٿي.پروسيس فيڪٽرز ۾ ويلڊنگ جي وضاحتن جا حصا شامل آهن، موجوده ۽ ويلڊنگ آپريشن جو قسم.ويلڊنگ مواد لاء ويلڊنگ پاور سپلائي جو مناسب انتخاب ويلڊنگ جي خرابين جي روڪٿام لاء هڪ شرط آهي.ويلڊنگ سامان جي متبادل تمام جلدي، اليڪٽرانڪ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي جي ڪري، ويلڊنگ طاقت جو ذريعو پڻ هڪ وڏي تبديليءَ کان گذري رهيو آهي.عام گهٽ ڪاربان اسٽيل پائپ ويلڊنگ مواد لاء، تعمير لاء عام ويلڊنگ سامان.پر ڊوائيس جي آپريشن جي سٺي ڪارڪردگي کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي.هڪ مناسب بنياد سامان تيار ڪرڻ گهرجي حالتن ويلڊنگ عمل جي قدمن کي نشانو بڻايو آهي.شامل آهن ويلڊنگ specifications، موجوده جو قسم، ويلڊنگ آپريشن، نالي ۽ پرت صاف عمل جي گهرج.ويلڊنگ جي وضاحتن ۾ شامل آهن ويلڊنگ موجوده، ويلڊنگ وولٹیج، ويلڊنگ جي رفتار ۽ ٻيا پيٽرول.ويلڊنگ آپريشن کي عام وضاحت ۾ ڪيو وڃي.ويلڊنگ وولٹیج جي صورت ۾.ويلڊنگ جي موجوده واڌ کي وڌائيندو پگھلي غسل جي دخول جي کوٽائي ۾ اضافو؛ويلڊنگ ڪرنٽ جي صورت ۾، ويلڊنگ جي وولٹیج وڌندي غسل جي ويڪر ۾ اضافو ٿيندو؛پر موجوده وڌائي ٿو.نتيجي ۾ آرڪ جي منتقلي ۾ پگھليل ڌاتو جا ذرات گھٽجي وڃن ٿا.مٿاڇري جي ايراضيءَ جو تناسب وڌي ٿو، پگھريل ڌاتوءَ جي ذرڙن جي منتقليءَ سان جذب ٿيل گيس گھڻا وڌي ٿي اسٽوميٽل رجحان؛آرڪ وولٽيج سبب ويلڊنگ حفاظتي ماحول ۾ گهٽتائي، ٻاهران هوا آساني سان داخل ٿي وئي؛ويلڊنگ جي رفتار وڌي ٿي، ته جيئن ڪرسٽلائيزيشن جي رفتار وڌي وڃي، پر رهجي ويل گيس ٺاهڻ ۾ به آسانيءَ سان ويلڊ ڌاتو ۾ سوراخ ٿيڻ جو رجحان وڌي ٿو.تنهن ڪري، ممڪن حد تائين عام تعميراتي معيارن کي برقرار رکڻ لاء خرابين جي پيداوار لاء سازگار آهي.