20# سيمينٽ اسٽيل پائپ GB3087-2008 ۾ بيان ڪيل مواد گريڊ آهي "گهٽ ۽ وچولي دٻاء واري بوائلرز لاء سيمينٽ اسٽيل پائپ". اهو هڪ اعلي معيار ڪاربان ڍانچي اسٽيل seamless اسٽيل پائپ آهي مختلف گهٽ-پريشر ۽ وچولي-پريشر بوائلر جي پيداوار لاء مناسب. اهو هڪ عام ۽ وڏي مقدار اسٽيل پائپ مواد آهي. جڏهن هڪ بوائلر سازوسامان ٺاهيندڙ هڪ گهٽ درجه حرارت ريهيٽر هيڊر ٺاهي رهيو هو، اهو معلوم ٿيو ته ڪيترن ئي پائپ جي جوڑوں جي اندروني سطح تي سخت ٽرانسورس شگاف خرابيون آهن. پائپ جو گڏيل مواد Φ57mm × 5mm جي وضاحت سان 20 اسٽيل هو. اسان ٽٽل اسٽيل پائپ جو معائنو ڪيو ۽ عيب کي ٻيهر پيدا ڪرڻ ۽ ٽرانسورس شگاف جو سبب ڳولڻ لاءِ ٽيسٽ جو هڪ سلسلو ڪيو.

1. ڪڪڙ خصوصيت جو تجزيو
Crack morphology: اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اسٽيل جي پائپ جي ڊگھي رخ ۾ ورهايل ڪيترائي ٽرانسورس شگاف آهن. ٽڪر صاف طور تي ترتيب ڏنل آهن. ھر شگاف ۾ ويھي خصوصيت ھوندي آھي، جنھن ۾ ڊگھي رخ ۾ ٿورڙو ڦيرو ھوندو آھي ۽ ڪا ڊگھي ڇڪ نه ھوندي آھي. شگاف ۽ اسٽيل پائپ جي مٿاڇري ۽ هڪ خاص ويڪر جي وچ ۾ هڪ خاص زاويه آهي. شگاف جي ڪناري تي آڪسائيڊ ۽ ڊيڪربرائيزيشن موجود آهن. هيٺيون ڪنڌ آهي ۽ توسيع جو ڪوبه نشان ناهي. ميٽرڪس جو ڍانچو نارمل فيرائٽ + پرلائيٽ هوندو آهي، جيڪو هڪ بئنڊ ۾ ورهايو ويندو آهي ۽ ان جي ماپ 8 هوندي آهي. شگاف جو سبب اسٽيل پائپ جي اندرين ڀت ۽ اندرين مولڊ جي وچ ۾ رگڙ سان لاڳاپيل هوندو آهي. اسٽيل پائپ.

شگاف جي ميڪرو اسڪوپي ۽ خوردبيني مورفولوجي خاصيتن جي مطابق، اهو اندازو لڳائي سگهجي ٿو ته شگاف اسٽيل پائپ جي آخري گرمي علاج کان اڳ پيدا ڪيو ويو هو. اسٽيل پائپ هڪ Φ90mm گول ٽيوب بلٽ استعمال ڪري ٿو. مکيه ٺهڻ ​​وارا عمل ان مان گذريا آهن گرم سوراخ، گرم رولنگ ۽ قطر جي گهٽتائي، ۽ ٻه ٿڌي ڊرائنگ. خاص عمل اهو آهي ته Φ90mm گول ٽيوب بلٽ کي Φ93mm × 5.8mm رَف ٽيوب ۾ رول ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ گرم رول ڪيو ويندو آهي ۽ Φ72mm × 6.2mm تائين گھٽايو ويندو آهي. اچار ۽ لوڻ کان پوء، پهريون ٿڌو ڊرائنگ ڪيو ويندو آهي. ٿڌي ڊرائنگ کان پوءِ وضاحت Φ65mm × 5.5mm آهي. وچولي annealing، pickling ۽ lubrication کان پوء، ٻيو ٿڌو ڊرائنگ ڪيو ويندو آهي. ٿڌي ڊرائنگ کان پوء وضاحت Φ57mm × 5mm آهي.

پيداوار جي عمل جي تجزيي موجب، اسٽيل پائپ جي اندروني ديوار ۽ اندروني مرڻ جي وچ ۾ رگڙ کي متاثر ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي لوڻ جي معيار آهن ۽ پڻ اسٽيل پائپ جي پلاسٽڪيت سان لاڳاپيل آهن. جيڪڏهن اسٽيل پائپ جي پلاسٽيٽيٽي خراب آهي، ڊرائنگ جي ڀڃڪڙي جو امڪان تمام گهڻو وڌي ويندو، ۽ خراب پلاسٽيٽيٽي وچولي دٻاء جي رليف اينيلنگ گرمي علاج سان لاڳاپيل آهي. ان جي بنياد تي، اهو اندازو لڳايو ويو آهي ته شگاف سرد ڊرائنگ جي عمل ۾ پيدا ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته شگاف وڏي حد تائين کليل نه آهن ۽ انهن جي توسيع جو ڪو واضح نشان نه آهي، ان جو مطلب اهو آهي ته انهن جي ٺهڻ کان پوء ثانوي ڊرائنگ جي خرابي جو اثر محسوس نه ڪيو ويو آهي، تنهنڪري اهو وڌيڪ اندازو لڳايو ويو آهي ته سڀ کان وڌيڪ امڪان آهي درگاهن جي پيدا ٿيڻ جو وقت ٻيو ٿڌو ڊرائنگ وارو عمل هجڻ گهرجي. سڀ کان وڌيڪ اثر انداز ڪندڙ عنصر غريب لوڻ ۽ / يا غريب دٻاء جي رليف اينيلنگ آهن.

شگاف جي سبب کي طئي ڪرڻ لاء، اسٽيل پائپ ٺاهيندڙن جي تعاون سان شگاف جي پيدائش جا امتحان ڪيا ويا. مٿي ڏنل تجزيي جي بنياد تي، هيٺيون ٽيسٽون ڪيون ويون آهن: ان شرط جي تحت ته سوراخ ۽ گرم رولنگ قطر جي گھٽتائي واري عمل ۾ تبديلي نه رهي، لوبريڪيشن ۽ / يا دٻاء جي رليف اينيلنگ گرمي علاج جون حالتون تبديل ٿي وينديون آهن، ۽ ٺهيل اسٽيل پائپ جو معائنو ڪيو ويندو آهي. ساڳي عيب کي ٻيهر پيدا ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.

2. ٽيسٽ پلان
نون ٽيسٽ منصوبا تجويز ڪيا ويا آهن لوبريڪيشن جي عمل کي تبديل ڪندي ۽ انيلنگ پروسيس جي پيٽرولن کي. انهن مان، عام phosphating ۽ lubrication وقت جي گهرج آهي 40min، عام وچولي دٻاء رليف annealing گرمي پد جي گهرج 830 ℃ آهي، ۽ عام موصليت وقت جي گهرج 20min آهي. ٽيسٽ جي عمل ۾ 30t ٿڌي ڊرائنگ يونٽ ۽ رولر هيٺان گرمي علاج واري فرنس استعمال ٿئي ٿي.

3. ٽيسٽ جا نتيجا
مٿين 9 اسڪيمن مان تيار ڪيل اسٽيل پائپن جي معائني ذريعي، اهو معلوم ٿيو ته اسڪيمن 3، 4، 5 ۽ 6 کان سواءِ، ٻين سڀني اسڪيمن ۾ مختلف درجي جا ٽڪرا ٽڪرا يا ٽرانسورس شگاف هئا. انهن مان، اسڪيم 1 ۾ هڪ ڪنولر قدم هو؛ اسڪيمون 2 ۽ 8 ۾ ٽرانسورس شگاف هئا، ۽ شگاف جي مورفولوجي بلڪل ساڳي هئي جيڪا پيداوار ۾ ملي ٿي؛ اسڪيمون 7 ۽ 9 ڊهي چڪيون هيون، پر ڪو به ٽڪراءُ نه مليو.

4. تجزيو ۽ بحث
تجربن جي هڪ سيريز ذريعي، اها مڪمل طور تي تصديق ڪئي وئي هئي ته اسٽيل پائپ جي ٿڌي ڊرائنگ جي عمل دوران لوبريڪيشن ۽ وچولي دٻاء جي رليف اينيلنگ ختم ٿيل اسٽيل پائپ جي معيار تي هڪ اهم اثر آهي. خاص طور تي، اسڪيمون 2 ۽ 8 مٿين پيداوار ۾ مليا اسٽيل پائپ جي اندروني ڀت تي ساڳيون خرابيون پيدا ڪيون ويون آهن.

اسڪيم 1 فاسفيٽنگ ۽ لوبريڪيشن جي عمل کي انجام ڏيڻ کان سواءِ گرم-رولڊ گھٽ قطر واري ماءُ ٽيوب تي پهرين ٿڌي ڊرائنگ کي انجام ڏيڻ آهي. لوڻ جي کوٽ جي ڪري، سرد ڊرائنگ جي عمل دوران گهربل لوڊ ٿڌي ڊرائنگ مشين جي وڌ ۾ وڌ لوڊ تي پهچي چڪو آهي. ٿڌي ڊرائنگ جو عمل تمام مشڪل آهي. اسٽيل جي پائپ جي ڇڪڻ ۽ مولڊ سان رگڻ ٽيوب جي اندرئين ڀت تي واضح قدمن جو سبب بڻجن ٿا، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته جڏهن ماءُ ٽيوب جي پلاسٽيٽيٽي سٺي هوندي آهي، جيتوڻيڪ غير لچڪدار ڊرائنگ خراب اثر رکي ٿي، پر ان جو ڪارڻ آسان ناهي. ٽرانسورس ٽڪر. اسڪيم 2 ۾، فولاد جي پائپ کي ناقص فاسفيٽنگ ۽ لوبريڪيشن سان لڳاتار ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، بغير وچولي دٻاءُ جي رليف اينيلنگ جي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪجهڙا ٽرانسورس شگاف پيدا ٿين ٿا. جڏهن ته، اسڪيم 3 ۾، اسٽيل پائپ جي مسلسل ٿڌي ڊرائنگ ۾ سٺي فاسفيٽنگ ۽ لوبريڪيشن کان سواءِ وچولي دٻاءُ واري رليف اينيلنگ ۾ ڪو به نقص نه مليو، جيڪو ابتدائي طور تي ظاهر ڪري ٿو ته خراب لوبريڪيشن ٽرانسورس ڪرڪس جو بنيادي سبب آهي. اسڪيمون 4 کان 6 گرمي جي علاج واري عمل کي تبديل ڪرڻ لاءِ آهن جڏهن ته سٺي لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو وڃي، ۽ ان جي نتيجي ۾ ڪو به ڊرائنگ نقص پيدا نه ٿيو، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته وچولي دٻاءُ جي رليف اينيلنگ اهم عنصر نه آهي جيڪو ٽرانسورس ڪرڪس جي واقعن جو سبب بڻجندو آهي. اسڪيمون 7 کان 9 گرمي جي علاج واري عمل کي تبديل ڪنديون آهن جڏهن ته فاسفيٽنگ ۽ لوبريڪيشن جي وقت کي اڌ تائين گھٽائي ٿو. نتيجي طور، اسڪيم 7 ۽ 9 جي اسٽيل پائپن ۾ شيڪ لائينون آهن، ۽ اسڪيم 8 ساڳيا ٽرانسورس ڪرڪس پيدا ڪري ٿي.

مٿيون تقابلي تجزيو ڏيکاري ٿو ته خراب لوبريڪيشن + بي وچولي اينيلنگ ۽ ناقص لوبريڪيشن + گهٽ وچولي اينيلنگ گرمي پد جي ٻنهي صورتن ۾ ٽرانسورس ڪرڪس ٿيندا. خراب لوبريڪيشن جي حالتن ۾ + سٺي وچولي اينيلنگ، سٺي لوبريڪيشن + ڪو وچولي اينيلنگ نه، ۽ سٺي لوبريڪيشن + گهٽ وچولي اينيلنگ گرمي پد، جيتوڻيڪ شيڪ لائن جي خرابين جي صورت ۾، اسٽيل پائپ جي اندروني ڀت تي ٽرانسورس شگاف پيدا نه ٿيندا. خراب لوبريڪيشن ٽرانسورس ڪرڪس جو بنيادي سبب آهي، ۽ ناقص وچولي دٻاءُ جي رليف اينيلنگ معاون سبب آهي.

جيئن ته اسٽيل پائپ جي ڊرائنگ جو دٻاءُ رگڙ جي قوت سان متناسب هوندو آهي، ان ڪري ناقص لوبريڪيشن ڊرائنگ قوت ۾ اضافو ۽ ڊرائنگ جي شرح ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي. رفتار گهٽ آهي جڏهن اسٽيل پائپ پهريون ڀيرو ٺهيل آهي. جيڪڏهن رفتار هڪ خاص قدر کان گهٽ آهي، يعني اها ورهائڻ واري نقطي تائين پهچندي آهي، ته مينڊريل خود پرجوش وائبريشن پيدا ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ لڪيرون لڪي وينديون آهن. ناقص سڻڪ جي صورت ۾، مٿاڇري (خاص طور تي اندروني سطح) جي وچ ۾ محوري رگڙ ۽ ڊرائنگ دوران مرڻ تمام گهڻو وڌي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪم سخت ٿي ويندو آهي. جيڪڏهن اسٽيل پائپ جي بعد ۾ دٻاءُ جي رليف اينيلنگ گرمي علاج جو گرمي پد ڪافي نه آهي (جهڙوڪ ٽيسٽ ۾ اٽڪل 630 ℃ مقرر ڪيو ويو آهي) يا اينيلنگ نه آهي، اهو آسان آهي ته مٿاڇري جي ڀڃڪڙي سبب.

نظرياتي حسابن جي مطابق (سڀ کان گھٽ ريسٽاللائيزيشن گرمي پد ≈ 0.4 × 1350 ℃)، 20 # اسٽيل جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن گرمي پد 610 ℃ بابت آهي. جيڪڏهن annealing گرمي پد recrystallization جي گرمي پد جي ويجهو آهي، اسٽيل پائپ مڪمل طور تي ٻيهر بحال ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ۽ ڪم جي سختي کي ختم نه ڪيو ويو آهي، نتيجي ۾ خراب مواد پلاسٽيٽيٽي، دات جي وهڪري کي رگڻ دوران بند ڪيو ويندو آهي، ۽ ڌاتو جي اندروني ۽ ٻاهرئين تہه سختي سان. اڻ برابريءَ سان بگڙيل، ان ڪري هڪ وڏو محوري اضافي دٻاءُ پيدا ڪري ٿو. نتيجي طور، فولاد جي پائپ جي اندروني سطح جي ڌاتو جو محوري دٻاء ان جي حد کان وڌي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ شگاف پيدا ٿئي ٿي.

5. نتيجو
20# سيم لیس اسٽيل پائپ جي اندرئين ڀت تي ٽرانسورس شگاف جو پيدا ٿيڻ ڊرائنگ دوران ناقص لوبريڪيشن جي گڏيل اثر ۽ ناقص وچولي دٻاءُ جي رليف اينيلنگ گرمي علاج (يا ڪو اينيلنگ نه) جي گڏيل اثر سبب ٿئي ٿو. انهن ۾، خراب لوبريڪيشن بنيادي سبب آهي، ۽ غريب وچولي دٻاء جي رليف annealing (يا ڪو annealing) معاون سبب آهي. ساڳين خرابين کان بچڻ لاء، ٺاهيندڙن کي گهرجي ته ورڪشاپ آپريٽرز کي سختي سان لاڳاپيل ٽيڪنيڪل قاعدن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي لوبريڪيشن ۽ گرمي علاج جي عمل جي پيداوار ۾. ان کان علاوه، جيئن ته رولر-هيٺيان مسلسل اينيلنگ فرنس هڪ مسلسل اينيلنگ فرنس آهي، جيتوڻيڪ اهو آسان ۽ جلدي لوڊ ۽ لوڊ ڪرڻ لاء آهي، اهو فرنس ۾ مختلف وضاحتن ۽ سائزن جي مواد جي درجه حرارت ۽ رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. جيڪڏهن ضابطن جي مطابق ان تي سختي سان عمل نه ڪيو ويو آهي، اهو آسان آهي ته غير برابر اينيلنگ گرمي پد يا تمام ننڍو وقت، نتيجي ۾ ناکافي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن، ايندڙ پيداوار ۾ خرابين جي ڪري ٿي. تنهن ڪري، ٺاهيندڙن جيڪي استعمال ڪن ٿا رولر-هيٺيان مسلسل اينيلنگ فرنس کي گرمي علاج لاء مختلف ضرورتن ۽ گرمي علاج جي حقيقي عملن کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.