1. اسٽيل جي زاوين جي ناقص ڀرڻ
اسٽيل جي زاوين جي ناکافي ڀرڻ جي خرابي جون خاصيتون: تيار ٿيل پراڊڪٽ جي سوراخن جي ناکافي ڀرڻ سبب اسٽيل جي ڪنارن ۽ ڪنارن تي ڌاتو جي کوٽ پيدا ٿئي ٿي، جنهن کي فولاد جي زاوين جي ناکافي ڀرڻ سڏيو ويندو آهي. ان جي مٿاڇري، اڪثر ڪري سڄي ڊگھائي سان گڏ، خراب آهي، ۽ ڪجهه مقامي طور تي يا وقتي طور تي ظاهر ٿيندا آهن.
اسٽيل جي زاوين جي ناکافي ڀرڻ جا سبب: سوراخ جي قسم جون موروثي خاصيتون، ڪنارن ۽ ڪنارن تي عمل نه ٿي ڪري سگھجي. رولنگ مل جي غلط ترتيب ۽ آپريشن، ۽ گهٽتائي جي غير معقول تقسيم. ڪنارن جي گھٽتائي ننڍي هوندي آهي، يا ڦريل ٽڪري جي هر حصي جي واڌ ويجهڙائپ ۾ نه هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ تمام گهڻي ڇڪتاڻ ٿيندي آهي؛ سوراخ جو قسم يا گائيڊ پليٽ سختي سان ڳريل آهي، گائيڊ پليٽ تمام وسيع آهي يا غلط نصب ٿيل آهي؛ رول ٿيل پيس جو گرمي پد گهٽ آهي، دھات جي پلاسٽڪٽي خراب آهي، ۽ سوراخ جي قسم جي ڪنڊن کي ڀرڻ آسان ناهي؛ رول ٿيل ٽڪرا هڪ سنجيده مقامي موڙيندڙ آهي، ۽ اهو رولنگ کان پوء ڪنڊن جي جزوي گهٽتائي پيدا ڪرڻ آسان آهي.
اسٽيل جي زاوين جي گهٽتائي لاء ڪنٽرول طريقا: سوراخ جي قسم جي ڊيزائن کي بهتر ڪريو، رولنگ مل جي ترتيب واري آپريشن کي مضبوط ڪريو، ۽ گھٽتائي کي معقول طور تي ورهايو؛ صحيح طريقي سان گائيڊ ڊيوائس کي انسٽال ڪريو، ۽ وقت ۾ سخت خراب ٿيل سوراخ جي قسم ۽ گائيڊ پليٽ کي تبديل ڪريو؛ گھٽتائي کي رولڊ پيس جي درجه حرارت جي مطابق ترتيب ڏيو ته جيئن ڪنارن ۽ ڪنارن کي چڱي طرح ڀريو وڃي.

2. اسٽيل جي ماپ برداشت کان ٻاهر
اسٽيل جي سائيز جي خرابي جون خاصيتون رواداري کان ٻاهر: اسٽيل سيڪشن جي جاميٽري طول و عرض لاء هڪ عام اصطلاح جيڪي معيار جي گهرجن کي پورا نٿا ڪن. جڏهن معياري سائيز کان فرق تمام وڏو آهي، اهو ظاهر ٿيندو خراب ٿيل. عيب جا ڪيترائي قسم آھن، جن مان گھڻا نالا مقام ۽ درجي جي لحاظ کان رکيا ويا آھن. جيئن ته ٻاهر جي گول جي رواداري، ڊگھي رواداري، وغيره.
برداشت کان ٻاهر اسٽيل جي سائيز جا سبب: غير معقول سوراخ ڊيزائن؛ اڻ برابر سوراخ لباس، نئين ۽ پراڻي سوراخ جي نا مناسب ميلاپ؛ رولنگ مل جي مختلف حصن جي ناقص تنصيب (گائيڊ ڊيوائسز سميت)، حفاظتي مارٽر ڦاٽڻ؛ رولنگ مل جي غلط ترتيب؛ بيلٽ جي غير برابر درجه حرارت، هڪ واحد ٽڪرا جي غير برابر درجه حرارت جزوي وضاحتن کي متضاد ٿيڻ جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل جي پوري ڊيگهه متضاد ۽ تمام وڏي آهي.
اسٽيل سيڪشن جي سائيز جي وڌيڪ برداشت لاء ڪنٽرول طريقا: رولنگ مل جي سڀني حصن کي صحيح طور تي نصب ڪريو؛ سوراخ جي ڊيزائن کي بهتر ڪريو ۽ رولنگ مل جي ترتيب واري آپريشن کي مضبوط ڪريو؛ سوراخ جي لباس تي ڌيان ڏيو. جڏهن ختم ٿيل سوراخ کي تبديل ڪيو وڃي، خاص صورتحال جي مطابق هڪ ئي وقت تي تيار ٿيل فرنٽ هول ۽ ٻين لاڳاپيل سوراخ جي قسمن کي تبديل ڪرڻ تي غور ڪريو؛ اسٽيل بلٽ جي گرمي جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء اسٽيل بلٽ جي يونيفارم درجه حرارت حاصل ڪرڻ لاء؛ ڪجهه خاص شڪل وارو مواد سڌي ٿيڻ کان پوءِ ڪراس-سيڪشنل شڪل جي تبديلي جي ڪري هڪ خاص سائيز کي متاثر ڪري سگهي ٿو، ۽ عيب کي ختم ڪرڻ لاءِ عيب کي ٻيهر سڌو ڪري سگهجي ٿو.

3. اسٽيل رولنگ داغ
اسٽيل رولنگ داغ جي خرابي جون خاصيتون: ڌاتو بلاڪ رولنگ جي ڪري اسٽيل جي مٿاڇري سان ڳنڍيل آهن. ان جو ظاهر داغ وانگر آهي. داغ کان بنيادي فرق اهو آهي ته رولنگ داغ جي شڪل ۽ اسٽيل جي مٿاڇري تي ان جي ورڇ هڪ خاص باقاعدي آهي. عيب جي هيٺان اڪثر غير ڌاتو آڪسائيڊ شامل نه آهي.
اسٽيل سيڪشن تي رولنگ داغ جا سبب: ٿلهي رولنگ مل ۾ سخت ڳوڙها ۽ ڳوڙها آهن، جنهن جي نتيجي ۾ اسٽيل سيڪشن جي مقرر مٿاڇري تي وقفي وقفي سان ورهايل فعال رولنگ داغ؛ غير ملڪي ڌاتو شيون (يا ھدايت واري ڊيوائس ذريعي ورڪ پيس کي ڪٽيل ڌاتو) ورڪ پيس جي مٿاڇري ۾ دٻايو ويندو آھي رولنگ داغ ٺاھڻ لاءِ؛ ختم ٿيل سوراخ کان اڳ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي دائمي bumps يا کڏا پيدا ڪيا ويندا آهن، ۽ رولنگ کان پوء وقتي طور تي رولنگ جا نشان ٺهيل هوندا آهن. خاص سبب ناقص نالن جي نشاندهي آهن؛ رڻ ۾ سوراخ يا گوشت جو نقصان؛ نالي کي ”بليڪ هيڊ“ ورڪ پيسز سان ماريو ويو آهي يا ان ۾ داغ لڳل آهن جهڙوڪ نشان؛ ورڪ پيس سوراخ ۾ سلپ ٿي وڃي ٿو، جنهن جي ڪري ڌاتو کي deformation زون جي مٿاڇري تي جمع ٿئي ٿو، ۽ رولنگ داغ رولنگ کان پوء ٺهيل آهن؛ ورڪ پيس جزوي طور تي ٺھيل آھي (اسڪريچ ٿيل) يا مڪينيڪل سامان جھڙوڪ ڀر واري پليٽ، رولر ٽيبل، ۽ اسٽيل ٽرننگ مشين، ۽ رولنگ داغ پڻ ٺھي ويندا آھن رولنگ کان پوءِ.
اسٽيل جي حصن تي رولنگ داغ لاءِ ڪنٽرول طريقا: بروقت انهن نالن کي مٽايو جيڪي سخت ڳري ويا آهن يا انهن تي غير ملڪي شيون آهن؛ رولز کي تبديل ڪرڻ کان اڳ احتياط سان نالن جي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو، ۽ ريٽي سوراخ يا خراب نشانن سان نالن کي استعمال نه ڪريو؛ نالن کي گرڻ يا مارجڻ کان روڪڻ لاءِ ڪاري اسٽيل کي رول ڪرڻ جي سختي سان منع ڪئي وئي آهي؛ جڏهن اسٽيل ڪلمپنگ حادثن سان معاملو ڪيو وڃي، محتاط رکو ته گرووز کي نقصان نه پهچايو؛ مشيني سامان کي رولنگ مل کان اڳ ۽ پوءِ هموار ۽ فليٽ رکو ۽ ان کي صحيح طريقي سان انسٽال ڪريو ۽ ان کي هلايو ته جيئن رولنگ مل کي نقصان نه پهچي. محتاط رھو ته غير ملڪي شين کي رولنگ دوران رول ٿيل ٽڪرن جي مٿاڇري ۾ نه دٻايو؛ اسٽيل بلٽ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي ته جيئن رول ٿيل ٽڪرن کي سوراخ ۾ ڦاسي کان بچڻ لاء.

4. فولاد جي حصن ۾ گوشت جي کوٽ
فولاد جي حصن ۾ گوشت جي کوٽ جي خرابي جون خاصيتون: فولاد جي سيڪشن جي ڪراس سيڪشن جي ھڪڙي پاسي جي ڊگھائي سان ڌاتو غائب آھي. عيب تي ختم ٿيل نالي جو ڪو به گرم رولنگ نشان نه آهي، رنگ ڪارو آهي، ۽ سطح عام سطح کان وڌيڪ خراب آهي. اهو اڪثر ڪري سڄي ڊيگهه ۾ ظاهر ٿئي ٿو، ۽ ڪجهه مقامي طور تي ظاهر ٿئي ٿو.
فولاد ۾ گوشت غائب ٿيڻ جا سبب: نالي غلط آهي يا گائيڊ غلط طور تي نصب ٿيل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رول ٿيل ٽڪرا جي هڪ خاص حصي ۾ ڌاتو جي کوٽ آهي، ۽ سوراخ ٻيهر رولنگ دوران ڀرجي نه ٿو؛ سوراخ جي ڊيزائن ناقص آهي يا موڙ غلط آهي ۽ رولنگ مل غلط طريقي سان ترتيب ڏني وئي آهي، تيار ٿيل سوراخ ۾ داخل ٿيندڙ رولل ڌاتو جي مقدار ڪافي نه آهي ته جيئن ختم ٿيل سوراخ ڀريل نه هجي؛ سامهون ۽ پوئين سوراخ جي لباس جو درجو مختلف آهي، جيڪو پڻ گوشت غائب ڪري سگهي ٿو. ڦريل ٽڪرو موڙيو وڃي ٿو يا مقامي موڙ وڏو آهي، ۽ مقامي گوشت ٻيهر رولنگ کان پوء غائب آهي.
اسٽيل ۾ گوشت غائب ڪرڻ لاء ڪنٽرول طريقا: سوراخ جي ڊيزائن کي بهتر ڪريو، رولنگ مل جي ترتيب واري آپريشن کي مضبوط ڪريو، جيئن ختم ٿيل سوراخ چڱي طرح ڀريو وڃي؛ رولر جي محوري حرڪت کي روڪڻ لاءِ رولنگ مل جي مختلف حصن کي سخت ڪريو، ۽ گائيڊ ڊيوائس کي صحيح طور تي انسٽال ڪريو؛ وقت ۾ سخت خراب سوراخ کي تبديل ڪريو.

5. اسٽيل تي ڇڪڻ
اسٽيل تي خرابي جون خاصيتون: رول ٿيل ٽڪرو گرم رولنگ ۽ نقل و حمل دوران سامان ۽ اوزار جي تيز ڪنارن سان ٽنگيو ويندو آهي. ان جي کوٽائي مختلف آهي، نالي جو هيٺيون حصو ڏسي سگهجي ٿو، عام طور تي تيز ڪنارن ۽ ڪنارن سان، اڪثر ڪري سڌو، ۽ ڪجهه مڙيل پڻ آهن. اڪيلو يا گھڻا، ورهايل سڄي يا جزوي طور اسٽيل جي مٿاڇري تي.
اسٽيل جي ڇنڊڇاڻ جا سبب: گرم رولنگ واري علائقي ۾ فرش، رولر، اسٽيل جي منتقلي، ۽ اسٽيل جي موڙ واري سامان کي تيز ڪنارا آهن، جيڪي لنگهندڙ ٽڪرا کي ڇڪيندا آهن. گائيڊ پليٽ خراب طريقي سان پروسيس ٿيل آهي، ڪنڊ هموار نه آهي، يا گائيڊ پليٽ سخت طور تي ڳريل آهي، ۽ اتي غير ملڪي شيون آهن جهڙوڪ آڪسائيڊ ٿيل لوهه جي چادر رول ٿيل ٽڪرا جي مٿاڇري تي؛ گائيڊ پليٽ غلط طور تي نصب ۽ ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ رولڊ پيس تي دٻاء تمام وڏو آهي، جيڪو رولڊ پيس جي مٿاڇري کي ڇڪيندو آهي؛ ڀر واري پليٽ جو ڪنارو هموار نه هوندو آهي، ۽ ڦريل ٽڪرو ڇڪجي ويندو آهي جڏهن اهو ٽپو ڏيندو آهي.
اسٽيل جي ڇنڊڇاڻ لاءِ ڪنٽرول جا طريقا: گائيڊ ڊيوائس، ڀر واري پليٽ، فرش، گرائونڊ رولر، ۽ ٻيو سامان، تيز ڪنارن ۽ ڪنارن کان سواءِ، هموار ۽ فليٽ رکڻ گهرجي؛ ھدايت واري پليٽ جي تنصيب ۽ ترتيب کي مضبوط ڪريو، جيڪو رول ٿيل ٽڪرا تي وڌيڪ دٻاء کان بچڻ لاء ڇڪيل يا تمام تنگ نه ٿيڻ گھرجي.

6. اسٽيل موج
اسٽيل جي موج جي خرابي جون خاصيتون: اسٽيل جي مقامي حصي جي ڊگھي طرف سان اڻ برابري رولنگ جي خرابي جي ڪري موج جي اڻڄاڻائي کي موج سڏيو ويندو آهي. اتي مقامي ۽ مڪمل ڊگھائي وارا آھن. انهن مان، I-beams ۽ چينل اسٽيل جي کمر جي ڊگھي ويڪرائي اڻڄاتن کي waist waves سڏيندا آهن؛ I-beams، چينل اسٽيل، ۽ زاويه اسٽيل جي پيرن جي ڪنارن جي ڊگھائي ويڪرائي اڻڄاتن کي leg waves سڏيو ويندو آهي. I-beams ۽ چينل اسٽيل کمر جي موج سان گڏ هڪ اڻ برابر ڊگھائي ٿلهي آهي. سخت حالتن ۾، دھات جي اوورليپ ۽ زبان جي شڪل واري ويڪس ٿي سگھي ٿي.
اسٽيل سيڪشن جي موجن جا سبب: موجن بنيادي طور تي رولڊ پيس جي مختلف حصن جي متضاد ڊگھائي کوٽائي سبب ٿينديون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ سخت ڇڪتاڻ پيدا ٿيندي آهي، جيڪا عام طور تي وڏن وڏن حصن ۾ ٿيندي آهي. رولڊ پيس جي مختلف حصن جي ڊگھائي ۾ تبديليءَ جو سبب بڻجندڙ مکيه عنصر هن ريت آهن. گھٽتائي جي غلط ورڇ؛ رولر تارنگ، نالي غلط ترتيب؛ فرنٽ سوراخ جي نالي جو سخت لباس يا تيار ڪيل پيداوار جي ٻئي سامهون سوراخ؛ رول ٿيل ٽڪرا جي غير برابر درجه حرارت.
اسٽيل سيڪشن جي موج جي ڪنٽرول جا طريقا: جڏهن رولنگ جي وچ ۾ ختم ٿيل سوراخ کي تبديل ڪيو وڃي، تيار ڪيل پراڊڪٽ جي اڳيان سوراخ ۽ ٻئي سامهون سوراخ هڪ ئي وقت تي مصنوعات جي خاصيتن ۽ مخصوص حالتن جي مطابق تبديل ڪيو وڃي. رولنگ ايڊجسٽمينٽ آپريشن کي مضبوط ڪريو، گھٽتائي کي مناسب طور تي ورهايو، ۽ رولنگ مل جي مختلف حصن کي سخت ڪريو ته جيئن نالي کي غلط ترتيب ڏيڻ کان روڪيو وڃي. رولڊ پيس جي هر حصي جي واڌ کي يونيفارم ٺاهيو.

7. اسٽيل torsion
اسٽيل ٽارشن جون خرابيون خاصيتون: ڊگھائي طرف جي ڊگھائي محور جي چوڌاري حصن جي مختلف زاوين کي ٽورسن سڏيو ويندو آهي. جڏهن موڙيندڙ اسٽيل کي افقي انسپيڪشن اسٽينڊ تي رکيو وڃي ٿو، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته هڪ پاسي جي هڪ پاسي جھڪيل آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٻئي پاسي جي ٻئي پاسي کي پڻ جھليو ويندو آهي، ميز جي مٿاڇري سان هڪ خاص زاويه ٺاهيندي. جڏهن torsion تمام سنجيده آهي، سڄو اسٽيل به "موڙ" بڻجي ويندو آهي.
اسٽيل ٽارشن جا سبب: رولنگ مل جي غلط تنصيب ۽ ايڊجسٽمينٽ، رولرز جي سينٽرل لائين ساڳي عمودي يا افقي جهاز تي نه آهي، رولر محوري طور تي هلن ٿا، ۽ گرووز غلط ترتيب ڏنل آهن؛ گائيڊ پليٽ صحيح طور تي نصب نه ڪيو ويو آهي يا سختي سان ڳريل آهي؛ رول ٿيل ٽڪرا جو گرمي پد غير برابر آهي يا دٻاء غير برابر آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هر حصي جي اڻ برابر واڌ؛ سڌي ڪرڻ واري مشين کي غلط ترتيب ڏني وئي آهي؛ جڏهن اسٽيل، خاص طور تي وڏو مواد، گرم حالت ۾ هوندو آهي، اسٽيل کي کولنگ بيڊ جي هڪ ڇيڙي تي ڦيرايو ويندو آهي، جنهن کي ختم ڪرڻ آسان آهي.
اسٽيل torsion لاء ڪنٽرول طريقا: رولنگ مل ۽ گائيڊ پليٽ جي تنصيب ۽ ترتيب کي مضبوط ڪريو. رولڊ پيس تي ٽورسنل لمحن کي ختم ڪرڻ لاءِ سخت پائڻ واري گائيڊ پليٽ استعمال نه ڪريو؛ سڌي ڪرڻ واري مشين جي ترتيب کي مضبوط ڪرڻ لاءِ سڌو ڪرڻ دوران اسٽيل ۾ شامل ٿيل ٽورسنل لمحن کي ختم ڪرڻ لاءِ؛ ڪوشش ڪريو ته اسٽيل کي کولنگ بيڊ جي هڪ ڇيڙي تي نه ڦيرايو جڏهن اسٽيل گرم هجي ته جيئن آخر ۾ موڙ نه ٿئي.

8. اسٽيل حصن جي موڙيندڙ
اسٽيل حصن جي موڙ جي خرابي جون خاصيتون: ڊگھائي اڻ برابري کي عام طور تي موڙي سڏيو ويندو آهي. اسٽيل جي موڙيندڙ شڪل جي مطابق، هڪ دستي جي شڪل ۾ هڪجهڙائي واري موڙي کي sickle bend سڏيو ويندو آهي. موج جي شڪل ۾ مجموعي طور تي بار بار موڙيندڙ کي موج موڙي سڏيو ويندو آهي. آخر ۾ مجموعي طور تي موڙيندڙ هڪ خم سڏيو ويندو آهي؛ آخر زاويه جو هڪ پاسو اندر يا ٻاهر ويڙهيل هوندو آهي (سنگين حالتن ۾ ڦريل) هڪ زاويه موڙ سڏيو ويندو آهي.
اسٽيل حصن جي موڙ جا سبب: سڌي ڪرڻ کان اڳ: اسٽيل جي رولنگ آپريشن جي غلط ترتيب يا رول ٿيل ٽڪرن جي غير برابر درجه حرارت، جيڪا رولڊ پيس جي هر حصي جي غير مطابقت واري واڌ جو سبب ٿي سگهي ٿي، سيڪل موڙي يا ڪُنيءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي؛ اپر ۽ لوئر رولر جي قطرن ۾ تمام وڏو فرق، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي نڪرڻ واري گائيڊ پليٽ جي غلط ڊيزائن ۽ انسٽاليشن، شايد ڪُنيءَ، سِڪل موڙي يا موج جي موڙ جو سبب بڻجن؛ اڻ برابر کولنگ بيڊ، رولر کولنگ بيڊ جي رولرز جي غير مطابقت واري رفتار يا رولنگ کان پوءِ اڻ برابر کولنگ موج موڙي جو سبب بڻجي سگھي ٿي؛ پراڊڪٽ سيڪشن جي هر حصي ۾ ڌاتوءَ جي اڻ برابري ورڇ، غير مطابقت واري قدرتي ٿڌي رفتار، جيتوڻيڪ اسٽيل رولنگ کان پوءِ سڌو هجي، دستي کي ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ مقرر طرفن ۾ موڙ؛ جڏهن گرم آري وارو اسٽيل، آري بليڊ جو سنگين لباس، تمام تيز آرونگ يا رولر کنويئر تي گرم اسٽيل جو تيز رفتار ٽڪر، ۽ اسٽيل جي پڇاڙيءَ سان ٽڪرائجي وڃڻ دوران ڪن خاص پروٽريشنز سان ڪلهي يا زاويه جو سبب ٿي سگهي ٿو؛ لوڻ ۽ وچولي اسٽوريج دوران اسٽيل جي غلط اسٽوريج، خاص طور تي جڏهن ڳاڙهي گرم حالت ۾ ڪم ڪري سگهي ٿي، مختلف موڙين جو سبب بڻجي سگهي ٿي. سڌي ڪرڻ کان پوءِ: زاوين ۽ ڪلهن کان علاوه، اسٽيل جي عام حالت ۾ موج جي موڙ ۽ sickle موڙ کي سڌو ڪرڻ جي عمل کان پوء سڌو اثر حاصل ڪرڻ جي قابل هوندو.
اسٽيل حصن جي موڙ لاءِ ڪنٽرول طريقا: رولنگ مل جي ايڊجسٽمينٽ آپريشن کي مضبوط ڪريو، گائيڊ ڊيوائس کي صحيح طور تي انسٽال ڪريو، ۽ رولنگ پيس کي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن رولنگ دوران گھڻو جھڪو نه ٿئي؛ گرم آري ۽ کولنگ بيڊ جي عمل جي عمل کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ڪٽڻ جي ڊيگهه کي يقيني بڻائڻ ۽ اسٽيل کي مڙي وڃڻ کان روڪڻ؛ سڌو ڪرڻ واري مشين جي ايڊجسٽمينٽ آپريشن کي مضبوط ڪريو، ۽ سڌو ڪرڻ واري رولر يا رولر شافٽ کي وقت ۾ سخت لباس سان تبديل ڪريو؛ نقل و حمل جي دوران موڙ کي روڪڻ لاء، هڪ چشمي بيفل کولنگ بيڊ رولر جي سامهون نصب ٿي سگهي ٿو؛ ضابطن جي مطابق سڌريل اسٽيل جي گرمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ سڌو ٿيڻ بند ڪريو جڏهن درجه حرارت تمام گهڻو آهي؛ وچولي گودام ۾ اسٽيل جي اسٽوريج کي مضبوط ڪريو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ۾ اسٽيل کي روڪيو وڃي يا ڪرين جي رسي سان موڙيو وڃي.

9. اسٽيل حصن جي غلط شڪل
فولاد جي سيڪشن جي غلط شڪل جي خرابي جون خاصيتون: اسٽيل سيڪشن جي مٿاڇري تي ڪو به ڌاتو عيب نه آهي، ۽ ڪراس-سيڪشنل شڪل مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري. هن قسم جي خرابين جا ڪيترائي نالا آهن، جيڪي مختلف قسمن سان مختلف آهن. جهڙوڪ گول اسٽيل جي اوول؛ چورس اسٽيل جو هيرو؛ ٿلهي ٽنگون، ٻرندڙ کمر، ۽ چينل اسٽيل جي گوشت جي کوٽ؛ زاويه اسٽيل جو مٿيون زاويو وڏو آهي، زاويو ننڍڙو آهي ۽ ٽنگون غير برابر آهن؛ I-beam جون ٽنگون ترنديون آهن ۽ کمر اڻ برابر آهي. چينل اسٽيل جو ڪلهو ڊهي ويو آهي، کمر محدب آهي، ڪمر مقطع آهي، ٽنگون وسيع آهن ۽ ٽنگون متوازي آهن.
اسٽيل جي غير منظم شڪل جا سبب: غلط ڊيزائن، تنصيب، ۽ ترتيب ڏيڻ وارو رولر يا سنجيده لباس؛ رولر سوراخ جي قسم کي سڌو ڪرڻ جي غير معقول ڊيزائن؛ سڌو سنئون رولر جو سخت لباس؛ سوراخ جي قسم جي غلط ڊيزائن، لباس، ۽ ڳوڙها ۽ رولڊ اسٽيل جي گائيڊ ڊيوائس يا ختم ٿيل سوراخ گائيڊ ڊيوائس جي خراب تنصيب.
اسٽيل جي غير منظم شڪل جو ڪنٽرول طريقو: سڌي ڪرڻ واري رولر جي سوراخ جي قسم جي ڊيزائن کي بهتر ڪريو، رولڊ شين جي اصل سائيز جي مطابق سڌو سنئون رولر چونڊيو؛ جڏهن موڙيندڙ ۽ رولنگ چينل اسٽيل ۽ آٽو موبائيل وهيل نيٽ، ٻئي (يا ٽيون) هيٺئين سڌي ڪرڻ واري رولر کي سڌو ڪرڻ واري مشين جي اڳئين طرف ۾ هڪ محدب شڪل ۾ ٺاهي سگهجي ٿو (ماحول جي اوچائي 0.5 ~ 1.0mm)، جيڪو ختم ڪرڻ لاء سازگار آهي. concave کمر عيب؛ اسٽيل جيڪو ڪم ڪندڙ سطح جي اڻ برابري کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي رولنگ کان ڪنٽرول ڪيو وڃي؛ سڌي ڪرڻ واري مشين جي ترتيب واري آپريشن کي مضبوط ڪريو.

10. اسٽيل ڪٽڻ جي خرابين
اسٽيل ڪٽڻ جي خرابين جي خرابين جون خاصيتون: خراب ڪٽڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ مختلف خرابين کي مجموعي طور تي ڪٽڻ جي خرابين جو حوالو ڏنو ويو آهي. گرم حالت ۾ ننڍي اسٽيل کي ڪٽڻ لاءِ فلائنگ شيئر استعمال ڪرڻ وقت، اسٽيل جي مٿاڇري تي مختلف کوٽائي ۽ بي ترتيب شڪلين جا نشان، ڪٽ زخم سڏجن ٿا. گرم حالت ۾، مٿاڇري کي آري بليڊ طرفان نقصان پهچايو ويندو آهي، جنهن کي ڏٺو زخم سڏيو ويندو آهي؛ ڪٽڻ کان پوءِ، ڪٽڻ واري مٿاڇري ڊگھي محور تي بيٺل نه آهي، جنهن کي بيول ڪٽڻ يا آري بيول چئبو آهي؛ رول ٿيل ٽڪرا جي آخر ۾ گرم-رولڊ ڇڪڻ وارو حصو صاف طور تي نه ڪٽيو ويو آهي، جنهن کي شارٽ ڪٽ هيڊ سڏيو ويندو آهي؛ ٿڌي ڪٽڻ کان پوء، هڪ مقامي ننڍڙو شگاف ڪرن جي مٿاڇري تي ظاهر ٿئي ٿو، جنهن کي ڇڪايو ويندو آهي؛ ڪَرڻ کان پوءِ، فولاد جي پڇاڙيءَ تي ڇڏيل ڌاتوءَ جي چمڪ کي burr چئبو آهي.
اسٽيل جي ڪٽڻ جي خرابين جا سبب: آرا ٿيل اسٽيل آري بليڊ (شيئر بليڊ) ڏانهن بيٺو نه هوندو آهي يا روليل ٽڪرا جو مٿو تمام گهڻو جھڪيل هوندو آهي. سامان: آري بليڊ ۾ وڏو وکر آهي، آري بليڊ ڳري وئي آهي يا غلط طور تي نصب ٿيل آهي، ۽ مٿين ۽ هيٺين شيئر بليڊ جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي؛ فلائنگ شيئر ايڊجسٽمينٽ کان ٻاهر آهي. آپريشن: هڪ ئي وقت تمام گهڻيون اسٽيل جون پاڙون ڪٽجي ويون آهن، آخر ۾ تمام ٿورڙو ڪٽيو ويو آهي، گرم رولڊ ڇڪڻ وارو حصو صاف نه ڪٽيو ويو آهي، ۽ مختلف غلط ڪم.
اسٽيل جي ڪٽڻ جي خرابين لاءِ ڪنٽرول جا طريقا: ايندڙ مواد جي حالتن کي بهتر ڪريو، رولڊ پيس جي سر جي وڌيڪ موڙ کان بچڻ لاءِ اپاءَ وٺو، ايندڙ مواد جي رخ کي ڪٽڻ (ساونگ) جي جهاز تي عمودي رکو؛ سامان جي حالت کي بهتر ڪريو، آري بليڊ استعمال ڪريو بغير يا ننڍي گھمڻ سان، آري بليڊ جي ٿلهي کي مناسب طور تي چونڊيو، آري بليڊ (شيئر بليڊ) کي وقت ۾ تبديل ڪريو، ۽ ڪٽڻ (آرا) جي سامان کي صحيح طور تي نصب ۽ ترتيب ڏيو؛ آپريشن کي مضبوط ڪريو، ۽ ساڳئي وقت، اسٽيل جي اڀرڻ ۽ گرڻ ۽ موڙ کان بچڻ لاء تمام گهڻا ريٽ نه ڪٽيو. ضروري آخري ختم ڪرڻ جي رقم جي ضمانت ڏني وڃي، ۽ گرم رولڊ ڇڪڻ واري حصي کي صاف طور تي ڪٽيو وڃي ته جيئن مختلف غلط ڪمن کان بچڻ لاء.

11. اسٽيل جي اصلاح جو نشان
اسٽيل جي اصلاح جي نشانين جي خرابي جون خاصيتون: سرد اصلاح جي عمل دوران مٿاڇري جا نشان. هي عيب گرم پروسيسنگ جو ڪو نشان نه آهي ۽ هڪ خاص باقاعدي آهي. اتي ٽي مکيه قسم آهن. کڏ جو قسم (يا اصلاحي کڏ)، مڇيء جي ماپ جو قسم، ۽ نقصان جو قسم.
اسٽيل جي سڌي ڪرڻ جا نشان جا سبب: تمام اونهو سڌو ڪرڻ وارو رولر سوراخ، سڌو ڪرڻ کان اڳ اسٽيل جو سخت موڙ، سڌي ڪرڻ دوران فولاد جي غلط فيڊنگ، يا سڌي ڪرڻ واري مشين جي غلط ترتيب کي نقصان جي قسم جي سڌي ڪرڻ جا نشان پيدا ڪري سگھن ٿا؛ سڌي ڪرڻ واري رولر يا ڌاتو بلاڪ کي مقامي نقصان، رولر جي مٿاڇري تي مقامي بلجز، سڌي ڪرڻ واري رولر يا اعلي رولر جي سطح جي گرمي پد جي سخت لباس، ڌاتو بانڊنگ، اسٽيل جي مٿاڇري تي مڇيء جي ماپ جي شڪل واري سڌي نشانين جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
اسٽيل جي سڌي ڪرڻ جي نشانين لاءِ ڪنٽرول جا طريقا: سڌو ڪرڻ وارو رولر استعمال ڪرڻ جاري نه رکو جڏهن اهو سخت طور تي پائڻ وارو هجي ۽ سخت سڌي ٿيڻ جا نشان هجن؛ سڌي ڪرڻ واري رولر کي وقت تي پالش ڪريو جڏهن اهو جزوي طور تي خراب ٿيل هجي يا ڌاتو بلاڪ بند ٿيل هجي؛ زاويه اسٽيل ۽ ٻين اسٽيل کي سڌو ڪرڻ وقت، سڌي ڪرڻ واري رولر ۽ اسٽيل جي رابطي واري مٿاڇري جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت وڏي هوندي آهي (ليڪ جي رفتار ۾ فرق جي ڪري)، جيڪو آساني سان سڌو ڪرڻ واري رولر جي گرمي کي وڌائي سگهي ٿو ۽ ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نشان سڌو ٿي ويندا آهن. اسٽيل جي مٿاڇري تي. تنهن ڪري، ٿڌي پاڻي کي سڌو ڪرڻ واري رولر جي مٿاڇري تي ان کي ٿڌو ڪرڻ گهرجي؛ سڌي ڪرڻ واري رولر جي مواد کي بهتر ڪريو، يا مٿاڇري جي سختي کي وڌائڻ ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ لاء سڌو سنئون مٿاڇري کي ختم ڪريو.