پهرين، گرمي پد کي گهٽايو.
عام طور تي، hypereutectoid ڪاربان اسٽيل جي quenching گرمي پد 30 ~ 50 ℃ مٿي Ac3 آهي، ۽ eutectoid ۽ hypereutectoid ڪاربان اسٽيل جي quenching گرمي پد 30 ~ 50 ℃ Ac1 کان مٿي آهي. بهرحال، تازو سالن ۾ تحقيق جي تصديق ڪئي وئي آهي ته α + γ ٻن مرحلن واري علائقي ۾ گرم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ hypoeutectoid اسٽيل Ac3 کان ٿورو گهٽ (يعني، ذيلي درجه حرارت کي ختم ڪرڻ) اسٽيل جي طاقت ۽ سختي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، برٽل منتقلي جي درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿو. ، ۽ مزاج جي خرابي کي ختم ڪري ٿو. quenching لاء گرمي پد 40 ° C کان گھٽ ڪري سگهجي ٿو. تيز ڪاربن اسٽيل کي گھٽ گرمي پد تي تيز مختصر وقت جي گرمائش ۽ ٻرڻ کي استعمال ڪندي آسٽنائٽ جي ڪاربان مواد کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ سٺي طاقت ۽ سختي سان لٿ مارٽينائٽ حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي. اهو نه رڳو ان جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو پر گرمي جي وقت کي به گھٽائي ٿو. ڪجھ ٽرانسميشن گيئرز لاءِ، ڪاربونائٽرائڊنگ ڪاربرائيزنگ بدران استعمال ڪيو ويندو آھي. لباس جي مزاحمت 40٪ کان 60٪ تائين وڌي وئي آهي ۽ ٿڪائي قوت 50٪ کان 80٪ تائين وڌي وئي آهي. co-carburizing وقت برابر آهي، پر co-carburizing گرمي پد (850 ° C) carburizing کان وڌيڪ آهي. گرمي پد (920 ℃) 70 ℃ گھٽ آھي، ۽ اھو پڻ گرمي علاج جي خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو.
ٻيو، گرمائش جو وقت گھٽايو.
پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته روايتي گرمائش جو وقت مقرر ڪيو ويو آهي جيڪو ڪمپيس جي موثر ٿلهي جي بنياد تي طئي ڪيو ويو آهي، تنهن ڪري حرارتي کوٽائي α ۾ حرارتي وقت جي فارمولا τ = α·K·D کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي. روايتي علاج جي عمل جي پيراگرافن جي مطابق، جڏهن هڪ ايئر فرنس ۾ 800-900 ° C تي گرم ڪيو ويندو آهي، α قدر 1.0-1.8 منٽ / مليم هجڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، جيڪو قدامت پسند آهي. جيڪڏهن α قدر گھٽائي سگھجي ٿو، گرمائش جو وقت تمام گھٽ ٿي سگھي ٿو. گرمائش جو وقت تجربن ذريعي طئي ڪيو وڃي اسٽيل جي ڪمپيس جي ماپ، فرنس جي چارجنگ جي مقدار وغيره جي بنياد تي. هڪ ڀيرو بهتر عمل جي معيارن جو تعين ڪيو وڃي، انهن کي ضروري معاشي فائدن حاصل ڪرڻ لاءِ احتياط سان لاڳو ڪيو وڃي.
ٽيون، tempering منسوخ ڪريو يا tempering جو تعداد گھٽايو.
carburized اسٽيل جي tempering منسوخ. مثال طور، جيڪڏهن 20Cr اسٽيل لوڊر جو ڊبل رخا ڪاربورائيز پسٽن پن استعمال ڪيو وڃي ته ٽمپرنگ کي منسوخ ڪرڻ لاءِ، ٽمپرڊ جي ٿڪائي جي حد 16 سيڪڙو وڌائي سگهجي ٿي. جيڪڏهن گهٽ ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽيل جي گرمي کي منسوخ ڪيو وڃي، بلڊوزر پن کي تبديل ڪيو ويندو. سيٽ کي 20 اسٽيل (گهٽ ڪاربان مارٽينائٽ) جي quenched رياست کي استعمال ڪرڻ لاء آسان ڪيو ويو آهي، سختي 45HRC جي ڀرسان مستحڪم آهي، پيداوار جي طاقت ۽ لباس مزاحمت خاص طور تي بهتر ٿي ويا آهن، ۽ معيار مستحڪم آهي؛ تيز رفتار اسٽيل temperings جو تعداد گھٽائي ٿو، جهڙوڪ W18Cr4V اسٽيل مشين آر بليڊ جيڪي استعمال ڪن ٿيون هڪ ٽمپيرنگ فائر (560℃ × 1h) 560℃ × 1h جي روايتي ٽي ڀيرا ٽيمپيرنگ کي تبديل ڪري ٿي، ۽ سروس لائف 40 سيڪڙو وڌي وئي آهي.
چوٿون، گھٽ ۽ وچولي درجه حرارت استعمال ڪريو بدران تيز گرمي پد جي بدران.
وچولي ڪاربان يا وچولي ڪاربان مصر جو ڍانچي اسٽيل استعمال ڪري ٿو وچولي ۽ گهٽ-درجه حرارت جي بدران اعلي-درجه حرارت جي tempering جي بدران اعلي گھڻ-اثر مزاحمت حاصل ڪرڻ لاء. W6Mo5Cr4V2 اسٽيل Φ8mm ڊرل بٽ کي 350℃×1h+560℃×1h تي ثانوي ٽمپيرنگ جي تابع ڪيو ويو آهي 350℃×1h+560℃×1h تي، ۽ ڊرل بٽ جي ڪٽڻ واري زندگي 40% وڌي وئي آهي 560℃×1h تي ٽي ڀيرا ڊرل بٽ ٽمپرڊ جي مقابلي ۾. .
پنجون، معقول طور تي سيپج پرت جي کوٽائي کي گھٽايو
ڪيميائي گرمي جي علاج جو چڪر ڊگهو آهي ۽ تمام گهڻي طاقت استعمال ڪري ٿو. جيڪڏهن دخول پرت جي کوٽائي کي گهٽائي سگهجي ٿو ته وقت کي گھٽائڻ لاء، اهو توانائي جي بچت جو هڪ اهم ذريعو آهي. ضروري سخت پرت جي کوٽائي جو اندازو لڳايو ويو دٻاء جي ماپ سان، جنهن مان ظاهر ٿيو ته موجوده سخت پرت تمام گهڻي هئي ۽ روايتي سخت پرت جي کوٽائي جو صرف 70٪ ڪافي هو. تحقيق ڏيکاري ٿي ته ڪاربونائٽرائڊنگ ڪاربورائيزنگ جي مقابلي ۾ 30٪ کان 40٪ تائين پرت جي کوٽائي کي گھٽائي سگھي ٿي. ساڳئي وقت، جيڪڏهن دخول جي کوٽائي کي حقيقي پيداوار ۾ ٽيڪنيڪل گهرجن جي هيٺين حد تائين ڪنٽرول ڪيو وڃي، توانائي جو 20٪ بچائي سگهجي ٿو، ۽ وقت ۽ خرابي کي به گهٽائي سگهجي ٿو.
ڇهين، اعلي درجه حرارت ۽ ويڪيوم ڪيميائي گرمي علاج استعمال ڪريو
تيز گرمي پد جي ڪيميائي گرمي جو علاج اهو آهي ته ڪيميائي گرمي علاج جي گرمي پد کي تنگ حالتن ۾ وڌايو وڃي جڏهن سامان آپريٽنگ جي درجه حرارت جي اجازت ڏئي ٿي ۽ اسٽيل جي آسٽنائٽ اناج کي ڦهلائڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ان ڪري ڪاربرائيزيشن جي رفتار کي تيز ڪري ٿو. 930 ℃ کان 1000 ℃ تائين ڪاربرائيزنگ جي درجه حرارت کي وڌائڻ سان ڪاربرائيزنگ جي رفتار کي 2 ڀيرا وڌيڪ وڌائي سگھي ٿو. تنهن هوندي، ڇو ته اڃا تائين ڪيترائي مسئلا آهن، مستقبل جي ترقي محدود آهي. ويڪيوم ڪيميائي گرمي جو علاج منفي-پريشر گيس مرحلو وچولي ۾ ڪيو ويندو آهي. خال هيٺ workpiece جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ اعلي گرمي پد جي استعمال جي ڪري، دخول جي شرح تمام وڌي وئي آهي. مثال طور، ويڪيوم ڪاربرائيزنگ پيداوار وڌائي سگھي ٿي 1 کان 2 ڀيرا؛ جڏهن ايلومينيم ۽ ڪروميم 133.3× (10-1 کان 10-2) Pa تي داخل ٿين ٿا، دخول جي شرح 10 ڀيرا وڌيڪ وڌائي سگهجي ٿي.
ستين، آئن ڪيميائي گرمي علاج
اهو هڪ ڪيميائي گرمي علاج جو عمل آهي جيڪو ڪم پيس (ڪيٿوڊ) ۽ انوڊ جي وچ ۾ گلو ڊسچارج استعمال ڪري ٿو هڪ ئي وقت ۾ عناصرن کي گهمڻ لاءِ گئس فيز وچولي ۾ داخل ٿيڻ لاءِ عنصرن تي مشتمل آهي هڪ فضا جي هيٺان دٻاءُ تي. جهڙوڪ آئن نائٽرائڊنگ، آئن ڪاربرائيزنگ، آئن سلفرائيزنگ، وغيره، جن ۾ تيز دخول جي رفتار، سٺي معيار ۽ توانائي جي بچت جا فائدا آهن.
اٺون، استعمال ڪريو induction self-tempering
انڊڪشن سيلف tempering استعمال ڪيو ويندو آهي tempering بدران فرنس ۾. جيئن ته انڊڪشن هيٽنگ استعمال ڪيو ويندو آهي گرميءَ کي quenching پرت جي ٻاهران منتقل ڪرڻ لاءِ، ان ڪري باقي گرميءَ کي quenching ۽ cooling دوران نه ورتو ويندو آهي ته جيئن مختصر مدت جي گرمي حاصل ڪري سگهجي. تنهن ڪري، اهو انتهائي توانائي جي بچت آهي ۽ ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. ڪجهه حالتن هيٺ (جهڙوڪ اعلي ڪاربان اسٽيل ۽ اعلي ڪاربان اعلي مصر دات اسٽيل)، quenching cracking کان بچي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، هڪ ڀيرو هر عمل جي پيٽرولر کي طئي ڪيو ويندو آهي، وڏي پيداوار حاصل ڪري سگهجي ٿي، ۽ اقتصادي فائدا اهم آهن.
نائين، استعمال پوسٽ-forging preheating ۽ quenching
Forging کان پوء گرم ڪرڻ ۽ quenching نه رڳو گرمي علاج توانائي واپرائڻ کي گھٽائڻ ۽ پيداوار جي عمل کي آسان بڻائي ٿي، پر پڻ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي. پوسٽ-فورجنگ فضول گرمي پد کي استعمال ڪندي + اڳوڻي علاج جي طور تي تيز گرمي پد کي استعمال ڪندي پوسٽ-فورجنگ فضول گرمي پد جي گھٽتائي کي ختم ڪري سگهي ٿو جيئن ٿلهي اناج جي آخري گرمي علاج ۽ خراب اثر سختي. اهو ٿورڙو وقت وٺندو آهي ۽ اعلي پيداوار آهي اسپيروائيڊائيزنگ اينيلنگ يا عام اينيلنگ کان. ان کان علاوه، تيز گرمي پد جي گرمي پد annealing ۽ tempering جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، تنهنڪري ان کي تمام گهڻو توانائي واپرائڻ گهٽائي سگهي ٿو، ۽ سامان سادو ۽ هلائڻ لاء آسان آهي. عام نارمل ڪرڻ جي مقابلي ۾، فورجنگ کان پوءِ رهجي ويل گرميءَ کي نارمل ڪرڻ سان نه رڳو اسٽيل جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو پر پلاسٽڪ جي سختي کي به بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ٿڌي-برٽل منتقلي جي درجه حرارت ۽ نشان جي حساسيت کي گهٽائي سگهجي ٿو. مثال طور، 20CrMnTi اسٽيل کي گرم ڪري سگھجي ٿو 730 ~ 630 ℃ تي 20 ℃ / ايڇ تي forging کان پوءِ. تيز کولنگ سٺا نتيجا حاصل ڪيا آهن.
ڏهين، استعمال ڪريو سطح quenching بدران carburizing ۽ quenching
وچولي ۽ اعلي ڪاربان اسٽيل جي ملڪيتن تي هڪ منظم مطالعو (جهڙوڪ جامد طاقت، ٿڪڻ جي طاقت، گهڻن اثرن جي مزاحمت، بقايا اندروني دٻاء) 0.6٪ کان 0.8٪ جي ڪاربان مواد سان اعلي فريڪوئنسي quenching کان پوء ڏيکاري ٿو ته انڊڪشن quenching ٿي سگهي ٿو. جزوي طور carburizing کي تبديل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو. ختم ڪرڻ بلڪل ممڪن آهي. اسان 40Cr اسٽيل هاءِ فري فريڪوئنسي ڪونچنگ استعمال ڪيو گيئر باڪس گيئرز ٺاهڻ لاءِ، اصل 20CrMnTi اسٽيل ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ گيئر کي بدلائي، ۽ ڪاميابي حاصل ڪئي.
11. مجموعي گرمي جي بدران مقامي حرارتي استعمال ڪريو
مقامي ٽيڪنيڪل گهرجن سان گڏ ڪجهه حصن لاءِ (جهڙوڪ لباس جي مزاحمتي گيئر شافٽ جو قطر، رولر جو قطر، وغيره)، مقامي گرمائش جا طريقا جيئن ته غسل فرنس جي گرمائش، انڊڪشن حرارتي، نبض جي گرمائش، ۽ شعلا حرارتي استعمال ڪري سگھجن ٿا. باڪس فرنس وانگر. ، هر حصي جي رگڙ ۽ مشغول حصن جي وچ ۾ مناسب هم آهنگي حاصل ڪري سگهي ٿو، حصن جي خدمت زندگي کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ ڇاڪاڻ ته اهو مقامي حرارتي آهي، اهو خاص طور تي quenching deformation کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ توانائي جي استعمال کي گھٽائي سگھي ٿو.
اسان تمام گهڻي سمجهون ٿا ته ڇا ڪو ادارو عقلي طور تي توانائي جو استعمال ڪري سگهي ٿو ۽ محدود توانائي سان وڌ ۾ وڌ اقتصادي فائدا حاصل ڪري سگهي ٿو، جنهن ۾ عنصر شامل آهن جهڙوڪ توانائي استعمال ڪندڙ سامان جي ڪارڪردگي، ڇا پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو رستو مناسب آهي، ۽ ڇا انتظام سائنسي آهي. اهو ضروري آهي ته اسان کي هڪ منظم نقطه نظر کان جامع طور تي غور ڪرڻ گهرجي، ۽ هر لنڪ کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي. ساڳئي وقت، عمل کي ترتيب ڏيڻ وقت، اسان کي لازمي طور تي هڪ مجموعي تصور هجڻ گهرجي ۽ انٽرپرائز جي اقتصادي فائدن سان ويجهي ضم ٿيڻ گهرجي. اسان صرف عمل کي ترتيب ڏيڻ جي خاطر عمل کي ترتيب نه ٿا ڏئي سگهون. اهو اڄ خاص طور تي اهم آهي مارڪيٽ معيشت جي تيز رفتار ترقي سان.
پوسٽ ٽائيم: مئي-22-2024