ကြီးမားသောအချင်း ချောမွေ့သောပိုက်အပူပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အပူဓာတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု၏ ကြီးမားသော အချင်း ချောမွေ့စွာ ပူနွေးသော လိပ်နှင့် ပူပေါင်းထုတ်ခြင်း အပါအဝင်၊ ယခင် ပေါင်းစပ်ပိုက်အဆစ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

Rolling သည် ကြီးမားသော လုံးပတ် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ကို ပြင်ဆင်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒြပ်စင်တွင် လှိမ့်ဝင်နေသော ဂဟေဖိအားသည် အလုံအလောက် ပုံပျက်နေပါက၊ သတ္တုလိပ်မှ ထုတ်လွှတ်သော ဖိအားသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေသော အက်တမ်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေကာ မျက်နှာပြင် နှစ်ခုကို တညီတညွတ်တည်း ဂဟေဆော်သွားမည်ဖြစ်သည်။Rolling ၏အားနည်းချက်များမှာ-

လှိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်များ- ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားခြင်း၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းကို များစွာ သက်သာစေနိုင်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း နည်းပညာကို အလွန်ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပါသည်။Rolling composite sheet of the total composite plate ၏ 90% ကို ပေါင်းစပ်ပြီး processing ၏ 32mm အောက်ရှိသော ပိုက်နံရံအထူတွင် မကြာခဏ သက်ရောက်ပါသည်။

လှိမ့်ခြင်း၏အားနည်းချက်များ- တစ်ကြိမ်တည်းရင်းနှီးမြုပ်နှံရုံသာမက ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများစွာကိုလည်း လှိမ့်ရှုပ်ထွေးစေခြင်းဖြင့် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။လက်ရှိအသုံးအများဆုံးနည်းပညာသည် rolling steel, stainless steel composite pipe joints များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပေါင်းစပ် extrusion (coextrude) ဟုခေါ်သော bi-metal tube အတွက် ပူသော extrusion ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။Coextrusion သည် လက်ရှိတွင် stainless steel နှင့် high nickel alloy seamless composite tube၊ Japan Steel မှ bimetallic composite pipe အောက်တွင် 8in (203.2mm) ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကြီးမားသော အချင်း ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုဗလာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော 1200 ခန့်ကို အပူပေးသည်။℃၊ ထို့နောက်မှိုနှင့် mandrel ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော annular space မှတဆင့် extruded ။extrusion billet cross-section ကို 10:1 သို့ လျှော့ချလိုက်သောအခါ၊ interface မှ မြင့်မားသော extrusion pressure နှင့် temperature သည် "pressure welding" welding effect ကို ထုတ်ပေးပြီး metallurgical bonding interface ကိုရရှိရန် ပေါင်းစပ်မှုကြား မျက်နှာပြင်၏ လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။extrusion composite tube ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်း မသုံးမီ၊ ရရှိသော hot extrusion ဖြင့် ချဲ့ခြင်း (forging billet) ဖောက်ခြင်း နှင့် ချဲ့ခြင်း ၊တိုက်ရိုက် centrifugal လှည့်ဖျားပုံသွန်း;corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမှုန့်မှုန်။"NUVAL" နည်းပညာဟုခေါ်သော အမှုန့်ကို အတွင်းနှင့်အပြင်တွင် အသုံးပြုထားသော သတ္တုကုန်ကြမ်း နှစ်မျိုးရှိပြီး သတ္တုစပ်အသစ်များကို တီထွင်နိုင်သော်လည်း အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားသည်။Coextrusion ၏အားနည်းချက်များမှာ-

ပူပြင်းသော extrusion ၏အားသာချက်များ : အဆိုပါ interface ကိုသတ္တုနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ ၀ င်သောအင်အားစုများသည်လုံးဝဖိစီးမှုဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည်ပူပြင်းသောအလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ သတ္တု၏မြင့်မားသောသတ္တုစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်အထူးသင့်လျော်သည်။

ပူပြင်းသော extrusion ၏အားနည်းချက်များ- အလွန်တိုတောင်းသော diffusion interface ဒြပ်စင်များနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော extrusion process မှဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း၊ များသောအားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များ၏ပါဝင်မှုများကြောင့် ထိခိုက်ခဲ့ပြီး၊ ယခုအချိန်အထိ composite extrusion composite carbon steel၊ stainless steel နှင့် high nickel alloys များကြားတွင် ကန့်သတ်ထားပါသည်။ .အပူ extrusion ၏သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည်တစ်ခုစီ၏ကြီးမားသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုခွင့်ပြုသဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့်ပေါင်းစပ်ပိုက်ကိုထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်း၏ပူပြင်းသော extrusion (သို့မဟုတ်ပုံဆွဲခြင်း) ကိုပိုမိုအေးအောင်လှိမ့်စေသည် .