ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။အထူးသဖြင့် ၁၉ ရာစုနှောင်းပိုင်းတွင် စတင်ခဲ့သော နည်းလမ်းသည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းများ၏ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှု တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည့် အသုံးချမှု ဖြစ်လာသည်။စာရင်းဇယားများအရ လက်ရှိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်နည်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ 1/4 ခန့်ရှိသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး၊ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ Resistance welding သည် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြီးမြောက်ရန် ဖိအားတစ်ခု လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေတွဲဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသော အချို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းမှဖြစ်စေ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အပိုထပ်ဆောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများသည် အရန်အရန်မလိုအပ်ပါ၊ ၎င်းကိုပြုလုပ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဝါယာကြိုးများနှင့်ချောင်းများကို အသုံးပြုရန်မလိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများစွာကို သက်သာစေသော်လည်း ထိရောက်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။

ဒုတိယအချက်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပို၍အားသာချက်ရှိသော ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အခြေခံအားဖြင့် မီးခိုးမထွက်နိုင်ပါ။

သမားရိုးကျ ဂဟေနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အောက်ပါ အဓိက အားသာချက်များရှိသည်။
1) အပူသည်စုစည်းသည်၊ အပူအချိန်သည်တိုတောင်းသည်၊ သေးငယ်သောဂဟေပုံပျက်ခြင်း။
2) သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊
3) ချထားသော သံမဏိပြား၏ ဂဟေဆက်ခြင်း အပါအဝင် အလားတူမျိုးစိတ်မျိုးစုံနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း။
4) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အလုပ်ကြိုအလုပ်သည် ဂဟေဆော်သူများ၏ ရေရှည်သင်တန်းများ မလိုအပ်ပါ။
5) မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့်ဂဟေဆော်သည်။
6) ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ညစ်ညမ်းမှု။