सतत कास्ट स्लॅब किंवा बिलेट पृष्ठभाग अनियमित खड्डे दर्शविते, जे बहुतेक बाजूकडील खड्डे तसेच उभे खड्डे आहेत.स्लॅब पृष्ठभागाच्या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (Cr18Ni9 प्रकार) आणि कमी-कार्बन स्टील (कार्बन 0.10 ते 0.15%) मध्ये उदासीनता आणि अधिक.स्लॅबच्या रुंदीच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर किंवा चेहऱ्याच्या कोणत्याही भागाच्या रुंद कोनाच्या भागामध्ये उदासीनता निर्माण करणे सोपे आहे.तीव्र उदासीनता क्रॅक, स्टीलच्या खोल प्रवेशाच्या पृष्ठभागावर क्रॅक जे scarring दिसले, आणि अगदी पुन्हा त्वचा breakout.स्लॅबच्या पृष्ठभागावरील उदासीनता निर्माण होण्याचे कारण बहुआयामी आहे.सॉलिडिफिकेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात "खूप थंड" स्थानिक बिलेट हाऊसिंगच्या आकुंचनमुळे मोठ्या, असमान वाढीमुळे खराब गृहनिर्माण उदासीनता निर्माण होईल;बिलेट स्टील शेल रेखांशाचा संकोचन आणि पार्श्व उदासीनता निर्माण करण्यासाठी कास्टिंग करताना री-बेंड दरम्यान परस्परसंवादामुळे होणारे स्थिर दाब;लिंग बदल (चौरस आणि डायमंड भिन्नता पहा) रेखांशाच्या रेसेसेस (खोबणी) जवळील ओबटस कोनाजवळ बिलेटमध्ये होतो आणि स्लॅबच्या रुंदीच्या पृष्ठभागाच्या रेखांशाचा टोके असमान थंडीमुळे निर्माण झालेल्या साच्यात असतात;recessed पिढी देखील स्टील रचना संबंधित संबंधित, austenitic स्टेनलेस स्टील आणि साचा शेल मध्ये कमी कार्बन स्टील वाढ असमान खड्डे उत्पादन सोपे;उच्च-कार्यक्षमता स्टेनलेस स्टील थर्मल विस्तार आणि थर्मल चालकता कमी उदासीनता प्रवण;मिस्टर लो कार्बन ऑस्टेनाइटचे फेराइट व्हॉल्यूम आकुंचनमध्ये बदल झाल्यानंतर लगेचच घन होते जेव्हा मोठे स्टील हे घटक जास्तीत जास्त खड्डे तयार करतात.दरम्यान, सतत कास्टिंगच्या परिस्थितीमुळे नैराश्याच्या घटनांवर परिणाम होतो: अयोग्य मोल्ड पावडर म्हणून कार्यप्रदर्शन, आतील मोल्ड पातळीतील चढ-उतार, कास्टिंग गतीतील बदल आणि इतर घटक.रोलर चिकट धातूचा परदेशी शरीर सरळ करणे, स्लॅबच्या पृष्ठभागाच्या कारणांवर खड्डे (इंडेंटेशन) चे नियतकालिक वितरण तयार करणे.

सोल्यूशन्स आहेत: मोल्ड वॉल सराव "स्लो कूलिंग", मोल्ड उष्मा प्रवाह तीव्रतेजवळील पृष्ठभागाचे क्षेत्र कमी करणे, स्थिर वाढ आणि घनरूप कवच, मोल्ड वॉल प्लेटिंग किंवा तथाकथित "हॉट टॉप मोल्ड" वापरले जाऊ शकते रिक्त शेलच्या वाढीच्या समानतेला प्रोत्साहन देण्यासाठी;मोल्ड लेव्हल चढ-उतार किमान (3 मिमी पेक्षा कमी), सर्वोत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन फ्लक्सेसचा वापर करून, एकसमान भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी, कास्टिंग गतीनुसार फ्लक्स व्हिस्कोसिटी समायोजन;योग्य जाडीचा स्लॅग स्तर, स्थिरता स्लॅग फिल्म नियंत्रण योग्य उच्च सुपरहीट आणि कास्टिंग गती;वाजवी बुडलेल्या नोजल भूमितीचा वापर आणि अंतर्भूत करण्याची वाजवी खोली, द्रव भोवरा टाळा आणि इतर शेल एकसमान वाढीच्या बाजूने दिसले, तसेच सरळ रोलर्स साफ करण्याकडे लक्ष द्या, खड्डे तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकतात.