दोष आणि उपचारथंड काढलेले स्टील पाईपखालीलप्रमाणे आहे:
1, फोल्डिंग: पुलिंग सिस्टम, कोल्ड ड्रॉ स्टील पाईप आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग, फोल्डिंगची सरळ किंवा सर्पिल दिशा, पाईपवर स्थानिक किंवा लांब पासचा उदय.
कारण: पाईप सामग्रीची पृष्ठभाग दुमडलेली किंवा सपाट मोडतोड, गंभीर ओरखडे आणि कोपऱ्यात ट्यूब मिलची दुरुस्ती किंवा गुणोत्तर (H/b) पुरेसे नाही.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धत: प्रक्रियेच्या काटेकोर नुसार ट्यूब सामग्री पीसणे आवश्यक आहे.निरोधक उपाय म्हणून निकृष्ट दर्जाचे पाईप सामग्री कार्यान्वित केली जात नाही.एक चांगला छिद्र गरम ऑर्डर कठोर गुणवत्ता.

2, सहिष्णुतेचा आकार (अति-गरीब भिंतीची जाडी, असमान भिंतीची जाडी, व्यास अल्ट्रा-गरीब, अंडाकृती व्यासासह) मानक विचलनाच्या व्याप्तीपेक्षा जास्त व्यास, त्याच विभागात भिंतीच्या बाजूने पातळ, जाड, मानक आवश्यकतांच्या पलीकडे असलेल्या किरकोळ अक्षाच्या फरकापासून व्यासाचा.
कारणे: 1, रेखांकन मोल्ड निवडणे केवळ नाही, किंवा रुई स्टिक (अंतर्गत मॉडेल) अयोग्यरित्या समायोजित केले आहे.2 मसुदा मोल्ड डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये अवास्तव किंवा वाईट रीतीने परिधान केलेला किंवा विकृत पोशाख होऊ शकेल इतका कडक आहे.3, बराच वेळ आणि उच्च तापमानासाठी उष्णता उपचार.असमान किंवा उष्णता उपचार कार्यप्रदर्शन.4, भिंत रिकामी पुलाच्या कायद्यातील बदल योग्यरित्या नियंत्रित, पुल टॅब तयार करणे अवास्तव आहे.5, कोल्ड ड्रॉ स्टील पाईप सरळ करणे स्क्वॅश केलेले जॉब कार्ड गेज शून्य नाही, मोठ्या त्रुटी आहेत.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धती: 1, योग्य डिझाइन आणि उत्पादन आणि वैकल्पिक एक्सट्यूबेशन मोल्ड.2, उष्णता उपचार प्रणालीची योग्य अंमलबजावणी, एकसमान हीटिंग.3, लेव्हलर योग्यरित्या समायोजित करा, अनेकदा प्रूफरीडिंग एक्सट्यूबेशन मशीन भागांचे स्थान आणि मोजमाप साधने.4, योग्य आणि वाजवी तयारी पुलिंग वॉचमेकिंग विविध प्रकारचे स्टील, स्टील पाईप भिंतीच्या विविध वैशिष्ट्यांमध्ये वाढ किंवा घट करण्याचा नियम.5, ओव्हॅलिटी नो ग्रिड, पात्र उत्पादने म्हणून ठरवले गेले, ओव्हॅलिटी आउट ऑफ लाईन पुन्हा सरळ होऊ शकते, रेसेक्टेबल स्थानिक ओव्हॅलिटी अपमानकारक असू शकते.

3, कार्यक्रम सादर करतो: कोल्ड ड्रॉ स्टील पाईप पृष्ठभागावर रेखांशाचा रेषीय स्क्रॅच ज्याला झोन्ड रोड म्हणतात.वेगवेगळ्या लांबीचा झोन केलेला मार्ग, एक अरुंद श्रेणी परिधान करा, दृश्यमान खंदकासारखे बहु-खंदक.
कारणे: 1, मसुदा टेबल गुळगुळीत, क्रॅक किंवा गाठ धातू नाही.2, हॅमरहेड संक्रमण भाग कडा आणि कोपरे, परिधान साधन.3, ओवे पिकलिंग किंवा केशिका अवशिष्ट ऑक्साइड स्केल.4, ग्रीसिंग, फॉस्फेटिंग, सॅपोनिफिकेशन प्रक्रिया योग्यरित्या चालते.5, साच्याच्या आत आणि बाहेर, खराब झालेले किंवा खराब झालेले.6, इंटरमीडिएट एनीलिंग असमान आहे, विकृतीची रक्कम अपुरी आहे.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धत: 1, एक्सट्यूबेशन मोल्ड पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे.2, ऑक्साइड पिकलिंग, स्वच्छ धुवा, एकसमान घन कोटिंग.3, गोलाकार कोपऱ्यात भागामध्ये हॅमरहेड संक्रमण.4, मोल्ड आणि स्टील पाईपच्या पृष्ठभागाची ग्राउंड तपासणी, समस्या ओळखणे आणि वेळेवर उपचार करणे.

4, थरथरणारा नमुना: लांबीच्या बाजूने थंड काढलेल्या स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर अणकुचीदार रिंग वेव्ह किंवा वेव्ह होती- त्याच व्यवस्थेद्वारे, स्टील पाईपच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर स्थानिक किंवा लांब पास दिसू लागले.
कारणे: 1, उष्णता उपचारानंतर असमान कामगिरी, खराब स्नेहन, सॅपोनिफिकेशन असमान.2, रुई पातळ रॉड, रुई लीव्हर पुल सिस्टीम जिटरमुळे लवचिक विकृती निर्माण करते.3, मसुदा आकार अवास्तव प्रवेशद्वार शंकू कोन खूप, स्टील मरणार भोक संपर्क क्षेत्र खूप लहान आहे, जेणेकरून मसुदा प्रणाली विकृत रूप अस्थिर पृष्ठभाग जिटर.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धत: 1, एकसमान कार्यप्रदर्शन मऊ करण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया प्रक्रिया.2, लोणचे, फॉस्फेटिंग, सॅपोनिफिकेशन चांगल्या प्रतीचे घ्या.निर्दिष्ट व्हेरिएबल स्लीट ड्रॉइंग.3, रुई रॉडच्या आकाराची योग्य निवड.

5, अवतल खेचणे: स्टील पाईप रेखांशाचा दिशा, भिंत पट्टी आतील उदासीनता, त्याची लांबी नियम नाही.
कारणे: 1, नॉन-द पिस्टिल स्टिक ड्रॉइंग (रिक्त स्टब्स) पातळ स्टील पाईप, जास्त प्रमाणात कमी करणे.2, स्टील पाईप हातोडा कडा आणि कोप शेवटी, संक्रमण भाग folds.3, पाईप सामग्रीची स्थानिक पातळ भिंत (जसे की ग्राइंडिंग दुरुस्ती बिंदू).
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धतीमध्ये कपात करण्याच्या प्रमाणात तर्कशुद्ध वाटप: 1, पातळ-भिंती असलेली ट्यूब रिक्त करा.2, हॅमरहेड शेवटच्या कडा आणि folds.3, पाईप सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा आंशिक दोष, साफ करणे, गुणोत्तर वाजवी असणे आवश्यक आहे.

6, क्रॅकिंग (डायस्टेमा): कोल्ड ड्रॉ केलेले स्टील पाईप लांब-स्थानिक क्रॅकिंगद्वारे, रेखांशाच्या विभाजनाच्या भिंतीमध्ये प्रवेश करतात.
कारणे: 1, जास्त दाब, अगदी खूप पास खेचणे, ट्यूब मटेरिअल वर्क कडक होणे गंभीर, विशेषतः रिक्त स्टब्स.2, अयोग्य उष्णता उपचार, पृष्ठभाग पाईप सामग्री प्लास्टिक प्रतिक्रियात्मक काम कडक करणे वेगळे केले संपूर्ण निर्मूलन नाही.3, वेळेवर रीतीने स्टील ट्यूब रेखांकन उष्णता उपचार.4, कमी प्लॅस्टिकिटी स्टील्स क्रॅक करणे सोपे आहे.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धत: 1, टॅब खेचण्यासाठी वाजवी तयारी.2, मिश्रधातूची स्टील ट्यूब आणि पुल इव्हन पुलिंग स्टील पाईप वेळेवर उष्णता उपचार करण्यासाठी.3, प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार उष्णता उपचार, शीतकरण दर वाजवी नियंत्रण असावे, त्याचे कार्यप्रदर्शन अगदी कठोर परिश्रम दूर करते.

7, खूप pickling: थंड काढलेल्या स्टील पाईप पृष्ठभाग तीळ-आकार cracks सारखे भोक रेंडर, आतील पेक्षा भिन्न सामान्य बाह्य पृष्ठभाग गंभीरता.
कारणे: 1, स्टील पाईप पृष्ठभाग ऑक्साईड जाडी असमान, सैल आणि घट्टपणे.2, पिकलिंग वेळ खूप मोठा आहे.3, pickling एकाग्रता कमी आहे, उच्च pickling तापमान बाबतीत फेरस sulfate एक उच्च सामग्री pickling आधी सोपे.4, आम्ल एकाग्रता असमान आहे, द्रावण वाहत नाही, गंज असमान आहे.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन: 1, पिकलिंग तांत्रिक ऑपरेशन योग्यरित्या अंमलात आणण्यासाठी.2, उष्णता उपचार ऑपरेशन्स, स्टील पाईप पृष्ठभाग ऑक्साईड स्केल असमान जाडी टाळण्यासाठी.जास्त पिकलिंग टाळण्यासाठी वॉश हँगिंग वॉश लुक, ग्राउंड तपासणीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा.

8, कोल्ड ड्रॉ स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर बारीक ठिपक्यासारख्या खड्ड्यांचा तुकडा, खड्डा: (मा पृष्ठभाग खड्डे) स्टीलच्या पृष्ठभागावर आंशिक किंवा सतत.
कारणे: 1, उष्णता उपचार लोखंड त्वचा खूप जाड आहे, सरळ लोह त्वचा सोलणे आणि pitting मध्ये दाबली.2, अवशिष्ट ऑक्साईड स्केल किंवा saponification द्रव घाण pickling नंतर, pitting पुल.3, ट्यूब पिकलिंग, पार्क केलेले खूप लांब गंज, पॉकमार्क केलेल्या चेहऱ्यामुळे.4, ट्यूब पृष्ठभाग तेल, उष्णता उपचार तेल पॉइंट उडाला गरम pockmarked चेहरा मध्ये एकत्र येणे.
प्रतिबंध आणि पद्धत निर्मूलन: 1, उष्णता उपचार भट्टी स्थापित प्रणाली योग्य अंमलबजावणी.2, द्रुत वळणाचे पालन करा.3, पिकलिंग डू वॉश, लोणच्यानंतर वेळेवर वॉश ड्रॉईंगला कर्ज देऊ नका.

9, ड्रॉइंग फ्रॅक्चर: ड्रॉइंगमुळे विचित्र आवाज, स्नेहन प्रभावाचा अभाव, मोल्ड रुई नॅप स्ट्रेन ट्यूब ड्रॉइंग मशीन लोड वाढते, कमी उत्पन्न.
कारणे: 1, प्रक्रियेपूर्वी नियमांचे पालन केले जात नाही, विशिष्ट पैलूंवरील समस्या, जसे की पिकलिंग कार्बनायझेशन (हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट), कोल्ड-ड्रान स्टील ट्यूब ड्रॉइंग फ्रॅक्चरमुळे.2, फॉस्फेटिंग संक्रमणापर्यंत नाही (खूप जुने) फॉस्फेट लेप रेखांकन अपूर्ण सॅपोनिफिकेशनच्या उद्देशाने, ज्यामुळे सतत थंड काढलेले विचित्र आवाज निर्माण होतात.3, saponification तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे, एकाग्रता अपुरी आहे, saponified शोषण किंवा साबण अपुरा रक्कम वंगण प्रभाव acidified नुकसान होते.4, फॉस्फेटिंगमुळे मोल्ड रुई आणि ट्यूबच्या भिंतीचे नुकसान होते, भार वाढतो.
प्रतिबंध आणि निर्मूलन पद्धती: 1, प्रक्रिया काटेकोरपणे, पिकलिंग एकाग्रता नियंत्रित करण्यासाठी, तापमान, वेळ, स्वच्छ धुवा, पाणी बदलणे.2, फॉस्फेटिंग द्रावणाची संपूर्ण आम्लता, मुक्त आम्लता, पुरेशा प्रमाणात फॉस्फेट फिल्मची निर्मिती नियमित तपासणी.3, saponification तापमान नियंत्रण, एकाग्रता, खोबणी साबण स्वच्छ ठेवा.