कारणे आणि नियंत्रणकोल्ड-रोल्ड स्टील पाईप पृष्ठभागावरील काळे डाग दोष

पट्टीच्या पृष्ठभागावरील इमल्शन काढणे स्वच्छ नसल्यास, ऍनीलिंगनंतर काळे डाग दोष तयार करणे सोपे नसल्यास, पट्टीच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.खालील कारणे आहेत:

1, थंडगार गुंडाळी-आकार वस्तुमान लक्षणीय अशा पट्टी अस्तित्व लाटा म्हणून annealing प्रक्रिया इमल्शन अस्थिर, प्रभावित करू शकतो, तरंग आकार इमल्शन च्या अस्थिर थर अतिशय हानिकारक असेल.

2, पट्टीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, खडबडीतपणा जितका मोठा, कॉइल लेयर आणि इंटरफेस लेयर, अंतर वाढते, अस्थिर फायदेशीर इमल्शन.

3, तयार उत्पादनाच्या रोलिंग पासेसचे वाइंडिंग टेंशन, वळणाचा ताण कमी करणे, लेयर्समधील अंतर वाढवणे, इमल्शन सुनिश्चित करण्यासाठी कॉइल लेयर दरम्यान वाहणारा संरक्षक वायू पुरेसा अस्थिर असू शकतो.

4, इमल्शन वाष्पशील, इमल्शन चांगली थर्मल अस्थिरता मोठ्या प्रमाणात कोल्ड रोल्ड कॉइलची शक्यता कमी करू शकते गडद स्पॉट्स निर्माण करतात.

5, एनीलिंग प्रक्रिया, तर्कसंगत उडणारी हायड्रोजन तंत्रज्ञान सीआरसी स्पॉट्स दोष कमी करू शकते.

6, अवशिष्ट क्लोरीन स्वच्छ धुवा तेव्हा पट्टी पृष्ठभाग प्लाझ्मा उपचार, पट्टी पृष्ठभाग उर्वरित क्लोरीन आयन, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज उद्भवते, तो काळा Fe3O4 व्युत्पन्न.

नियंत्रण उपाय:

1, थंडगार कॉइल-आकार प्लेट-आकार सुधारण्यासाठी, annealing नंतर पट्टी पृष्ठभाग गुणवत्तेवर परिणाम त्यानुसार, सब्सट्रेट annealing मायक्रो-एज रोलिंग लाटा रोलिंग वापरले पाहिजे.

2, वर्क रोल रफनेसचे ऑप्टिमायझेशन जे 0.8-1.0 आहेμमी आदर्श.

3, 20-40Mpa श्रेणीमध्ये ऑप्टिमाइझ्ड रोलिंग समाप्त कॉइलिंग टेंशन वळण तणाव अधिक योग्य.

4, इमल्शनची एकाग्रता कमी करण्यासाठी आणि अस्थिरता सुधारण्यासाठी रोलिंग ऑइलमध्ये कमी साखळी हायड्रोकार्बन तेलांचे मिश्रण टाळण्यासाठी इमल्शनचे योग्य इमल्शन योग्य असावे.क्वेकर N680-2DPD इमल्शन चांगले.

5. चक्की इमल्शन प्युर्ज पर्ज सिस्टम प्रेशर वाढते समायोजित करा, गॅप अँटी-रॅप्ड गाईड्स गॅस वॉल वाजवी नियंत्रणे सुनिश्चित करा की गॅस भिंतीचा ताण, इमल्सिफाइड थेंबांचा अभाव दबाव पट्टी पृष्ठभागास प्रतिबंध करण्यासाठी पडतो.

6, क्लोराईड आयन एकाग्रतेचे नियंत्रण 20mg/L पेक्षा कमी असावे;पट्टी पृष्ठभाग अवशिष्ट क्लोरीन आयन टाळण्यासाठी सामान्य squeezed क्राफ्ट विभाग wringer रोल्स;स्टील कॉइल्स, स्टील कॉइलच्या प्रवाहाला गती द्या जेणेकरून गंज तयार होण्यासाठी दीर्घकाळ स्टॅक होऊ नये, परिणामी काळे डाग पडतात.