वेल्डिंग प्रक्रियेत भेडसावलेल्या छिद्रांच्या समस्या खूप सामान्य आहेत, वेल्डिंग साहित्य कोरडे होणे, बेस मेटल आणि वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंचे गंजणे, वेल्डिंग प्रक्रियेत पुरेसे तेल आणि अशुद्धता स्थिर नाही आणि गरीबांचे संरक्षण करण्यासाठी ब्लोहोल्सचे प्रमाण भिन्न असेल.वेल्ड सच्छिद्रतेचे वर्गीकरण, ब्लोहोल्सचे मूलभूत कारण म्हणजे मोठ्या प्रमाणात वायू विरघळवून वितळलेल्या धातूचे उच्च तापमान, क्रिस्टलायझेशनच्या वेळेस वेल्डमधील वायूचा भाग, छिद्रांची निर्मिती.

व्युत्पन्न केलेल्या वायूच्या रचनेनुसार, वेल्डिंगनंतर वेल्ड मेटलमधील सच्छिद्रता प्रामुख्याने हायड्रोजन द होल आणि सीओ स्टोमेटल असते.लो-कार्बन स्टील वेल्डिंगसाठी, वेल्डच्या पृष्ठभागावरून पाहिल्यास छिद्रांच्या बहुतेक क्रॉस-सेक्शनच्या बाबतीत वेल्डच्या पृष्ठभागावर हायड्रोजन छिद्र स्क्रू-आकाराचे, गुळगुळीत वॉल लाउडस्पीकर तोंडाच्या आकाराचे असते.उच्च तापमानामुळे, वितळलेल्या आंघोळीतील हायड्रोजन विद्राव्यता आणि धातूचे थेंब जास्त असते, वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्ड धातूचे जलद घनीकरण होते, हायड्रोजन बाहेर पडण्यास खूप उशीर होतो, वेल्ड गॅसमध्ये तयार होतो.छिद्रांची CO निर्मिती मुख्यत्वे मेटलर्जिकल प्रतिक्रियांमुळे वेल्डच्या आत क्रिस्टलायझेशनमध्ये उर्वरित CO वायू तयार करते.क्रिस्टल ओरिएंटेशनच्या बाजूने स्तोमॅटल डिस्ट्रिब्युशनमध्ये किडासारखे स्वरूप असते.गॅस छिद्रांवर परिणाम करणारे घटक धातू आणि कारागिरी तयार करतात.वेल्डिंग प्रक्रियेतील वेल्डिंग सामग्रीच्या धातूच्या प्रतिक्रियेच्या धातूच्या घटकांचा मुख्य प्रभाव, संरक्षणात्मक वातावरणाचे स्वरूप, वेल्डिंगपूर्वी वेल्डिंग करावयाची सामग्री मूळ स्थिती, उदाहरणार्थ, ओलावाचा प्रभाव, वेल्ड सच्छिद्रतेचा गंज पिढीमेटलर्जिकल प्रक्रिया म्हणून वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्य धातूपासून वेगळी वैशिष्ट्ये, कमी प्रतिक्रिया वेळ आणि संरक्षण वातावरण खराब शहर जेणेकरून वेल्ड मेटल आणि बेस मेटल सामग्री, संघटना सूक्ष्म फरक अस्तित्वात आहे.वेल्डच्या प्रतिकाराच्या स्लॅग स्टोमाटल संवेदनशीलतेच्या ऑक्सिडेशनचा खूप मोठा प्रभाव आहे, प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की ऍसिडिक आणि बेसिक इलेक्ट्रोड CO स्टोमाटल प्रवृत्ती वाढत्या स्लॅग ऑक्सिडेशन प्रतिरोधाने वाढते.परंतु हायड्रोजन होलची प्रवृत्ती उलट आहे.अनुपालन अनुपालनाच्या धातूच्या संरचनेत हायड्रोजनमुळे CO पेक्षा, स्लॅग योग्य ऑक्सिडायझिंग हायड्रोजन राखण्यासाठी अनेकदा दाबले जाते.वास्तविक वेल्डिंग उत्पादनात अशा पद्धतींचा वापर केला जातो.मजबूत ऑक्सिडायझिंग ऍसिड इलेक्ट्रोड रचना सह जोडले.छिद्राची हायड्रोजन निर्मिती रोखली जाऊ शकते.अल्कधर्मी इलेक्ट्रोड फ्लोराइट जोडले होते, अनेकदा कार्बोनेट एक विशिष्ट रक्कम असते.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, Fe203 विघटनाचा वेल्डिंग आर्क हीटिंग इफेक्ट O व्युत्पन्न Fe30 Fe |0 Fe20 पुनरुत्पादित करण्यासाठी उच्च तापमानात HO प्रतिक्रिया, आणि H, मूलभूत Fe आणि HO FeO आणि H उच्च तापमानात निर्माण होते, दोन प्रकारच्या छिद्रांच्या निर्मितीसाठी गंज दिसून येतो.वेल्ड सच्छिद्रतेच्या निर्मितीसाठी सामान्य वेल्डिंग ऑपरेशन वेल्डिंग स्पेसिफिकेशनचा एक विशिष्ट प्रभाव असतो, परंतु ऑपरेशनसाठी योग्य तपशील घेणे, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग व्होल्टेजचा कमी-कार्बन स्टील वेल्डिंगमध्ये छिद्रांच्या निर्मितीवर थोडासा प्रभाव पडतो.

लो-कार्बन स्टील वेल्डिंगमध्ये, वेल्ड फ्यूजन झोन, समावेशन, वेल्ड मेटलची कडकपणा कमी करण्यास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे गरम क्रॅकिंग आणि लॅमेलर फाटण्याची प्रवृत्ती वाढते.वेल्डमध्ये प्रामुख्याने ऑक्साइड, नायट्राइड आणि सल्फाइड यांचा समावेश होतो.ऑक्साईडचा समावेश आणि अधिक सामान्यतः सिलिकेट, सिलिका स्वरूपात अस्तित्वात आहे;वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे मुख्यत्वे मेटलर्जिकल प्रतिक्रिया व्युत्पन्न ऑक्साईड समावेश, वेल्डिंग सामग्रीमध्ये वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया आणि अयोग्य वेल्डिंग ऑपरेशनमुळे योग्य परिस्थिती निवडणे मिश्रित वेल्ड ऑक्साईड समावेश कमी प्रमाणात आहे.कमी-कार्बन स्टीलच्या वेल्डिंगमध्ये मुख्यतः N मिसळलेले नायट्राइड, Fe4N वेल्डिंग मेटल वृद्धत्वाच्या वेळी प्रक्षेपित होते, सुईसारखे स्वरूप धान्यामध्ये किंवा धान्याच्या सीमांद्वारे वितरीत होते, परिणामी वेल्ड मेटलची कडकपणा कमी होते.लो-कार्बन स्टील वेल्डिंग, आसपासच्या वातावरणासाठी नायट्रोजनचा स्त्रोत, म्हणजे आसपासच्या वातावरणातून वेल्ड डब्यात प्रवेश केला जातो तर नायट्रोजन वायू समावेशामुळे होतो आणि वेल्डिंग प्रक्रियेचे खराब संरक्षण मुख्यत्वे नायट्राइड समावेशांच्या निर्मितीमुळे होते.सल्फाइड सल्फर मुख्यतः वेल्डिंग सामग्रीपासून मिळते, जसे की वेल्डिंग रॉड कोटिंग, फ्लक्स, वेल्ड सल्फाइड MnS आणि FeS.वेल्डच्या समावेशामुळे सामान्यतः वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन होते: वेल्डिंगची निवड चुकीची किंवा अवास्तव;वेल्डिंग वैशिष्ट्य अयोग्य, जसे की वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग व्होल्टेज अयोग्य परिणामी स्लॅग वर जाणे कठीण आहे;टॅक वेल्डिंग आणि मल्टी-वेल्डिंग, वेल्ड स्वच्छ स्लॅग नाही;वेल्डिंग, इलेक्ट्रोडचा कोन आणि ट्रान्सपोर्ट बार अयोग्य वितळलेले धातू आणि स्लॅग एकत्र मिसळले;खराब वेल्ड पूल संरक्षण ऑपरेशन, एअर घुसखोरी वेल्डिंग संरक्षणात्मक वातावरण.

लो-कार्बन स्टील पाईप वेल्ड दोष टाळण्यासाठी तांत्रिक उपाय
वेल्डिंग सामग्रीची निवड थेट वेल्ड मेटलच्या कार्यक्षमतेवर आणि रचनेवर परिणाम करते, जे वेल्डिंग दोषांच्या प्रतिबंध आणि नियंत्रणासाठी खूप महत्वाचे आहे.प्रक्रियेच्या घटकांमध्ये वेल्डिंग वैशिष्ट्यांचे पैलू, वर्तमान आणि वेल्डिंग ऑपरेशनचे प्रकार समाविष्ट आहेत.वेल्डिंग सामग्रीसाठी वेल्डिंग वीज पुरवठ्याची योग्य निवड ही वेल्डिंग दोषांच्या प्रतिबंधासाठी एक पूर्व शर्त आहे.वेल्डिंग उपकरणे खूप लवकर बदलणे, इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासामुळे, वेल्डिंग उर्जा स्त्रोतामध्ये देखील गहन परिवर्तन होत आहे.सामान्य लो-कार्बन स्टील पाईप वेल्डिंग सामग्रीसाठी, बांधकाम करण्यासाठी सामान्य वेल्डिंग उपकरणे.परंतु डिव्हाइस ऑपरेशनच्या चांगल्या कामगिरीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.वाजवी आवारात तयार करणे आवश्यक आहे उपकरणे परिस्थिती वेल्डिंग प्रक्रिया उपाय लक्ष्य केले आहे.वेल्डिंग वैशिष्ट्यांसह, वर्तमान प्रकार, वेल्डिंग ऑपरेशन्स, खोबणी आणि स्तर स्वच्छ प्रक्रिया आवश्यकता.वेल्डिंग वैशिष्ट्यांमध्ये वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग व्होल्टेज, वेल्डिंग गती आणि इतर पॅरामीटर्स समाविष्ट आहेत.वेल्डिंग ऑपरेशन्स सामान्य विनिर्देशानुसार केले पाहिजेत.वेल्डिंग व्होल्टेजच्या बाबतीत.वेल्डिंग करंटच्या वाढीमुळे वितळलेल्या बाथच्या आत प्रवेश करण्याच्या खोलीत वाढ होईल;वेल्डिंग करंटच्या बाबतीत, वेल्डिंग व्होल्टेज वाढल्याने बाथ वितळण्याची रुंदी वाढेल;पण वर्तमान वाढते.चाप संक्रमणाचा परिणाम वितळलेल्या धातूचे कण कमी होतात.पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाचे प्रमाण वाढते, वितळलेल्या धातूच्या कणांच्या संक्रमणाने शोषून घेतलेला वायू एकाधिक वाढलेली रंध्रप्रवृत्ती;वेल्डिंगच्या वाढीमुळे होणारे आर्क व्होल्टेज संरक्षणात्मक वातावरण कमी झाले, बाहेरील हवा सहजपणे आत प्रवेश करते;वेल्डिंगचा वेग वाढतो, ज्यामुळे क्रिस्टलायझेशनचा वेग वाढतो, परंतु अवशिष्ट वायू बनविणे देखील सोपे होते वेल्ड मेटलमध्ये छिद्रे होण्याची वाढलेली प्रवृत्ती.म्हणून, शक्य तितक्या दोषांच्या निर्मितीसाठी अनुकूल सामान्य बांधकाम मानदंड राखण्यासाठी.