Том диаметртэй үл үзэгдэх хоолойдулааны хэвний үйлдвэрлэлийн үйл явц

Дулаан үүсгэх үйлдвэрлэлийн процесс, түүний дотор том диаметртэй үл үзэгдэх халуун цувих, халуун шахах гэсэн хоёр аргын эхний аргыг голчлон нийлмэл хоолойн холболтын үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд энэ нь үл үзэгдэх нийлмэл хоолойн үйлдвэрлэлийг ашигладаг.

Rolling нь том диаметртэй оёдолгүй ган хоолойг бэлтгэх уламжлалт арга юм.Халуун цувисан бодис дахь гагнуурын даралт, хэрэв хэв гажилт хангалттай их байвал өнхрөх металлын даралт нь оксидын хальсны гадаргуу, шүргэлцэх атомын гадаргууг гэмтээж, хоёр гадаргууг гагнаж байна.Эргэлтийн сул талууд нь:

Өнхрөлтийн давуу тал: өндөр бүтээмжтэй, сайн чанар, хямд өртөгтэй, металл материалын элэгдлийг ихээхэн хэмнэж чаддаг тул нийлмэл материал үйлдвэрлэх технологийн өргөн хэрэглээ юм.Rolling нийлмэл хуудас нийт нийлмэл хавтангийн 90% -ийг нэгтгэж, ихэвчлэн боловсруулах хоолойн ханын зузаан нь 32 мм-ээс бага хэрэглэж байна.

Өнхрөх сул талууд: нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт, гэхдээ маш олон материалын хослолыг өнхрөх цогцолбороор хийж чадахгүй.Одоогийн байдлаар гулсмал ган, зэвэрдэггүй ган нийлмэл хоолойн холболтын үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг технологи юм.

Халуун шахалтыг ерөнхийдөө нийлмэл шахмал (коэкструд) гэж нэрлэдэг хоёр металл хоолойд хийдэг.Coextrusion нь одоогоор зэвэрдэггүй ган болон өндөр никелийн хайлштай үл үзэгдэх нийлмэл хоолой үйлдвэрлэх хамгийн сайн арга бөгөөд энэ аргаар хоёр металлын нийлмэл хоолойноос 8 инч (203.2 мм) доогуур Япон ган үйлдвэрлэсэн.Энэ нь 1200 орчим хэмд халаадаг хоёр ба түүнээс дээш металл хоосон хэсгээс бүрдэх том диаметртэй нийлмэл материал юм.℃, дараа нь хөгц болон эрдэнээр үүссэн цагираган орон зайгаар шахагдана.Шахмал бэлдэцийн хөндлөн огтлолыг 10: 1 болгон бууруулж, өндөр шахалтын даралт ба температурын интерфэйс нь "даралт гагнуур" гагнуурын үр нөлөөг бий болгож, металлургийн холболтын интерфэйсийг олж авахын тулд хослолын хоорондох интерфейсийн хурдан бөгөөд өргөн тархалтыг дэмждэг.Шахмал нийлмэл хоолой үйлдвэрлэлийн аргын өмнө, гурван байдаг: хуурамчаар үйлдэх бэлдэцийг цоолох, олж авсан халуун шахмалаар томруулсан;шууд төвөөс зугтах ээрэх цутгамал;зэврэлтэнд тэсвэртэй нунтаг хэсгүүд.Нунтаг дотор болон гадна хоёр металлын түүхий эдийг ашигладаг бөгөөд “NUVAL” технологи нь шинэ хайлш гаргах боломжтой боловч нунтаг бэлтгэхэд хэтэрхий өндөр өртөгтэй байдаг.Хамтарсан шахалтын сул талууд нь:

Халуун шахалтын давуу тал : Интерфэйс нь металлургийн холболттой;шахах үйл явцад оролцдог хүч нь бүрэн стресс бөгөөд энэ нь ялангуяа халуунд ажиллах чадвартай, өндөр хайлш боловсруулах, металлын уян хатан чанар багатай байдаг.

Халуун шахалтын сул тал: Маш богино диффузын интерфэйсийн элементүүдийг хослуулан шахах процессоор тодорхойлогддог бөгөөд ихэвчлэн исэлдлийн хальс байдаг тул нийлмэл шахмал нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, өндөр никелийн хайлшаар хязгаарлагддаг. .Халуун шахалтын бага хэмжээний деформацийн эсэргүүцэл нь тус бүр нь их хэмжээний деформаци хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гадаргуугийн барзгаржилтыг нэмэгдүүлж, улмаар нийлмэл хоолой үйлдвэрлэх аргын халуун шахалтыг (эсвэл зураг зурах) хүйтэн цувихад хүргэдэг. .