Analîzkirina îtirazkirina kalîteya lûleya pola ya bêserûber û tedbîrên pêşîlêgirtinê
Em analîzên îstatîstîkî li ser qalîteya hilberê lûleyên pola yên bêserûber dikin. Ji encamên statîstîkî, em dikarin fêm bikin ku her hilberîner di warê kalîteya hilberê de kêmasiyên pêvajoyê hene (şikestinên hilberandinê, çîpên çermê reş, pêlên hundurîn, pileya nêzîk, hwd.), pîvanên geometrîkî, û performansê di warê kalîteya hilberê de. (taybetmendiyên mekanîkî, pêkhatina kîmyewî, çewisandin), guheztina lûleya pola, xêzkirin, dendibûn, korozyona lûleya pola, qutbûn, kêmasiyên winda, rêzikên tevlihev, pola tevlihev, û kêmasiyên din.

Standardên hilberînê yên ji bo lûleyên pola yên bêserûber: Pêdiviyên kalîteyê ji bo lûleyên pola yên bêserûber
1. Pêkhatina kîmyewî ya pola; pêkhateya kîmyewî ya pola faktora herî girîng e ku bandorê li performansa lûleyên pola yên bêserûber dike. Di heman demê de ew bingeha bingehîn e ji bo formulekirina parametreyên pêvajoya rijandina boriyê û pîvanên pêvajoya dermankirina germahiya lûleya pola. Di standarda lûleya pola ya bêserûber de, li gorî karanîna cihêreng ên boriyek pola, daxwazên têkildar ji bo şilandina pola û awayê çêkirina valahiya lûleyê têne danîn, û rêzikên hişk li ser pêkhateya kîmyewî têne çêkirin. Bi taybetî, hewcedarî ji bo naveroka hin hêmanên kîmyewî yên zirardar (arsenik, tin, antîmon, lîb, bismut) û gazan (nîtrojen, hîdrojen, oksîjen, hwd.) têne danîn. Ji bo baştirkirina yekrengiya pêkhateya kîmyewî ya pola û paqijiya pola, kêmkirina tevlêbûnên ne-metalîk ên di valahiya boriyan de, û baştirkirina belavkirina wan, amûrên rafîneriya derve bi gelemperî ji bo safîkirina pola şilandî, û tewra firingiyên elektronîk jî têne bikar anîn. ji bo paqijkirina valahiya boriyan têne bikar anîn. Melkirin û paqijkirin.

2. Rastiya pîvana geometrîkî ya lûleya pola û pîvana derveyî; Rastiya tîrêjê ya boriyek pola, qalindahiya dîwar, ovalîte, dirêjahî, kurbûna lûleya pola, lingê birîna dawiya lûleya pola, goşeya paşîn a dawiya lûleya pola û qeraxa sist, pîvanên xaçê yên lûleyên pola yên bi şeklê taybetî

1. 2. 1 Rastiya pîvana derve ya lûleya pola Rastiya pîvana derve ya lûleyên pola yên bêserûber bi rêbaza destnîşankirina (kêmkirina) tîrêjê (tevî kêmkirina tansiyonê), şert û mercên xebata amûran, pergala pêvajoyê, hwd ve girêdayî ye. ji bo rastbûna pêvajoyek qulikê ya makîneya pîvanê ya sabît (kêmkirin) û dabeşkirin û sererastkirina deformasyona her çarçoweyê. Rastiya pîvana derveyî ya lûleyên pola yên sar ên gêrkirî (抜) yên çêkirî bi rastbûna qalib an derbasbûna gerîdeyê ve girêdayî ye.

1. 2. 2 Stûrahiya dîwar Rastiya stûrbûna dîwarê lûleyên pola yên bêqelp bi kalîteya germkirina valahiya boriyê, pîvanên sêwirana pêvajoyê û pîvanên verastkirinê yên her pêvajoya deformasyonê, kalîteya amûran, û kalîteya rûnê wan ve girêdayî ye. Kûrahiya dîwarê nehevseng ên lûleyên pola wekî qalindahiya dîwarê xaçerê ya neyeksan û qalindahiya dîwarê dirêjî ya neyeksan tê belav kirin.

3. Kalîteya rûyê lûleyên pola; standard pêdiviya lûleyên pola "rûyê hênik" destnîşan dike. Lêbelê, di lûleyên pola de bi qasî 10 celeb kêmasiyên rûberî hene ku ji ber sedemên cihêreng di pêvajoya hilberînê de çêdibin. Di nav de şikestinên rûvî (şikestî), xêzên por, pêlên hundir, hêlînên derve, qulpandin, rastên hundurîn, rastên derve, qatên veqetandinê, birîn, kulm, gemarên hevedudanî, qul (çal), xêzkirin (Xeqandin), riya spiral a hundurîn, spiralê derve. rê, xêza kesk, serrastkirina konkave, çapkirina rûkan, hwd. Sedemên sereke yên van kêmasiyan kêmasiyên rûkal an jî kêmasiyên hundurîn ên boriyê ne. Ji hêla din ve, ew di pêvajoya hilberînê de çêdibe, ango heke sêwirana parametreya pêvajoya gêrkirinê ne maqûl be, rûyê amûrê (qelibek) ne xweş be, şert û mercên rûnê ne baş in, sêwirana derbasbûnê û verastkirin ne maqûl be, hwd. ., dibe ku bibe sedema xuyabûna boriya pola. Pirsgirêkên kalîteya rûyê; an jî di dema germkirin, gerandin, dermankirina germê û rastkirina lûleya boriyê (boriyek pola) de, heke ew ji ber kontrolkirina germahiya germkirinê ya nerast, deformasyonek nehevseng, leza germkirin û sarbûnê ya ne maqûl, an deformasyona zêde ya rastkirinê çêbibe Dibe ku stresa mayînde ya zêde jî çêbibe. di lûleya pola de dibe sedema şikestinên rûvî.

4. Taybetmendiyên fizîkî û kîmyewî yên lûleyên pola; taybetmendiyên fîzîkî û kîmyewî yên lûleyên pola taybetmendiyên mekanîkî yên lûleyên pola yên di germahiya odeyê de, taybetmendiyên mekanîkî yên di germahiyek diyar de (taybetmendiyên hêza germî an taybetmendiyên germahiya kêm), û berxwedana korozyonê (dij-oksîdasyon, berxwedana korozyona avê, asîd û berxwedana alkali, hwd.). Bi gelemperî, taybetmendiyên laşî û kîmyewî yên lûleyên pola bi piranî bi pêkhateya kîmyewî, avahiya rêxistinî, û paqijiya pola, û her weha rêbaza dermankirina germê ya boriyek pola ve girêdayî ye. Bê guman, di hin rewşan de, germahiya gerîdok û pergala deformasyonê ya boriyek pola jî bandorek li ser performansa boriyek pola heye.

5. Performansa pêvajoya lûleya pola; performansa pêvajoyê ya lûleya pola taybetmendîkirina lûleyên pola, şilkirin, çikandin, kişandin, xêzkirina zengil û weldingkirina lûleyên pola vedihewîne.

6. Avahiya metallografîk boriyeke pola; avahiya metallografî ya boriyek pola strukturek kêm-mezinkirin û strukturek mezinbûna bilind a boriyek pola pêk tîne.

7 Pêdiviyên taybetî yên ji bo lûleyên pola; mercên taybetî yên ku ji hêla xerîdaran ve têne xwestin.

Pirsgirêkên kalîteyê di pêvajoya hilberîna lûleyên pola yên bêserûber de - Kêmasiyên kalîteyê yên valahiyên tubê û pêşîgirtina wan
1. Kêmasiyên qalîteya boriyê û pêşîlêgirtin Valahiyên boriyê yên ku di hilberîna lûleyên pola yên bêserûber de têne bikar anîn dikarin valahiya lûleyên dorhêl ên domdar werin avêtin, valahiyên lûleyên dor ên gerlandî (qelpkirî), valahiya lûleyên vala yên bi centrifûgalî, an çîpên pola dikarin rasterast werin bikar anîn. Di pêvajoya hilberîna rastîn de, valahiya lûleya dor a domdar bi gelemperî ji ber lêçûna wan kêm û qalîteya rûkalê baş têne bikar anîn.

1.1 Xuyabûn, şikil, û kêmasiyên qalîteya rûkalê ya valahiyê

1. 1. 1 Kêmasiyên xuyan û şiklê Ji bo valahiya lûleya dor, kêmasiyên xuyan û şiklê valahiya boriyê bi giranî di nav xwe de dirûv û ovalîtiya valahiya boriyê, û qulika birrîna rûyê paşîn vedihewîne. Ji bo çîpên pola, kêmasiyên xuyan û şiklê valahiya lûleyê bi giranî şeklê nerast ê çengê pola ji ber xişandina qalibê zirav vedihewîne. Mezinahî û ovalîtiya valahiya lûleya dor li derveyî toleransê ye: Di pratîkê de, bi gelemperî tê bawer kirin ku dema ku valahiya boriyê tê perçiqandin, rêjeya kêmbûnê ya li ber fîşa pêçandî bi hêjmara pêçandina hundurê lûleya kapîlar a perforkirî re têkildar e. Rêjeya kêmkirina fîşê çiqasî mezin be, dê valahiya boriyê çêtir be. Porên ji zû de çêdibin, û kapîlar jî berbi şikestinên rûyê hundurîn in. Di pêvajoya hilberîna normal de, pîvanên şiklê qulikê yên makîneya lêdanê li ser bingeha pîvana binavkirî ya boriyê vala û pîvana derveyî û qalindahiya dîwarê lûleya kapilarê têne destnîşankirin. Dema ku şêweya qulikê were sererast kirin, heke pîvana derveyî ya valahiya boriyê ji tolerasyona erênî derbas bibe, rêjeya kêmbûnê ya beriya fîşa zêde dibe û lûleya kapîlarê ya pêçandî dê kêmasiyên dakêşana hundurîn çêbike; heke pîvana derve ya valahiya boriyê ji toleransa neyînî derbas bibe, rêjeya kêmbûnê ya beriya fîşê kêm dibe, di encamê de valahiya boriyê çêdibe Xala lêdanê ya yekem ber bi qirika porê ve diçe, ku dê pêkanîna perforasyonê dijwar bike. Ovalîteya zêde: Dema ku ovalîtiya valahiya boriyê nehevdeng be, valahiya boriyê piştî ku bikeve qada guheztina perforasyonê dê bê îstîqrar bizivire, û çîp dê rûbera valahiya boriyê bişkînin, û bibe sedema kêmasiyên rûkalê di lûleya kapîlar de. Xala qutkirina dawî ya valahiya lûleya dor li derveyî toleransê ye: Qûrahiya dîwarê dawiya pêşîn a lûleya kapîlar a pêçandî ya valahiya lûlê nehevseng e. Sedema sereke ev e ku dema ku valahiya boriyê xwedan qulikek navendê nebe, fîşa di dema pêvajoya qutbûnê de bi rûyê dawiya valahiya boriyê re dicive. Ji ber ku li ser rûyê dawiya valahiya boriyê xêzek mezin heye, dijwar e ku pozê fîşa navendê valahiya boriyê bike, di encamê de stûrahiya dîwarê rûyê dawiya lûleya kapîlar çêdibe. Xwar.

1. 1. 2 Kêmasiyên qalîteya rûkalê (vala lûleya dorê ya domdar) Qelşên rûvî yên li ser valahiya lûleyê: şikestinên vertîkal, şikestinên transversal, qulên torê. Sedemên şikestinên vertical:
A. Herikîna guheztinê ya ku ji ber nelihevkirina nozzle û krîstalîzatorê qalikê hişkkirî yê valahiya lûlê dişo;
B. Pêbaweriya şilava qalibê xizan e, û tebeqeya qalikê şil pir qalind an jî pir zirav e, di encamê de stûrbûna fîlimê ya neyeksan çêdibe û qalikê hişkbûna herêmî ya boriyê pir zirav dike.
C. Guherîna asta şilavê ya krîstal (dema ku guheztina asta şilê >± 10 mm be, rêjeya rûdana şikestê bi qasî 30%) ye;
Naveroka D. P û S di pola de. (P > 0. 017%, S > 0. 027%, meyla zêdekirina şikestinên dirêj);
E. Dema ku C di pola de di navbera 0. 12% û 0. 17% de ye, şikestinên dirêjî zêde dibin.

Balî:
A. Piştrast bike ku nozzle û crystallizer li hev in;
B. Guherîna asta şilava krîstal divê stabîl be;
C. Tapera kristalîzasyonê ya guncan bikar bînin;
D. Toza parastinê ya bi performansa hêja hilbijêrin;
E. Bi kar tînin a crystallizer top hot.

Sedemên şikestinên transversal:
A. Nîşaneyên lerizîna pir kûr, sedema sereke ya şikestinên transversal in;
B. Naveroka (niobium, û aluminium) di pola de zêde dibe, ku sedem e.
C. Dema ku germahî 900-700℃ be valahiya boriyê tê sererast kirin.
D. Zexta sarbûna duyemîn pir mezin e.

Balî:
A. Krîstalîzator frekansa bilind û amplîtuda piçûk qebûl dike da ku kûrahiya nîşanên vibrasyonê yên li ser rûbera kemera hundurê slabê kêm bike;
B. Devera sarbûna duyemîn pergalek sarbûna qels a domdar dipejirîne da ku pê ewle bibe ku germahiya rûkê di dema rastkirinê de ji 900 pileyî mezintir e.
C. Asta şilava krîstal sabît bihêlin;
D. Toza qalibê bi performansa lubrîkasyonê ya baş û vîskozîteya kêm bikar bînin.

Sedemên şikestina tora rûvî:
A. Pîra avêtina germahiya bilind, sifirê ji qalibê digire, û sifir dibe şil û dûv re li ser sînorên genimê austenît derdikeve;
B. Hêmanên bermayî yên di pola de (wek sifir, tin, hwd.) li ser rûyê boriyê vala dimînin û li ser sînorên genim derdikevin;

Balî:
A. Rûyê krîstalîzatorê ji bo zêdekirina serhişkiya rûkalê kromî ye;
B. Mîqdarek guncaw a ava sarbûna duyemîn bikar bînin;
C. Di pola de hêmanên bermayî kontrol bikin.
D. Nirxa Mn/S kontrol bikin da ku Mn/S>40 misoger bikin. Bi gelemperî tê bawer kirin ku gava ku kûrahiya şikestê ya rûkala boriyê ji 0. 5 mm derbas nebe, dê di pêvajoya germkirinê de şikestin werin oksîdekirin û dê di lûleya pola de nebin sedema şikestinên rûvî. Ji ber ku şikestinên li ser rûyê valahiya boriyê dê di dema pêvajoya germkirinê de bi tundî werin oksî kirin, şikestin bi gelemperî piştî gêrkirinê bi perçeyên oksîdasyonê û fenomenên dekarburîzasyonê re têne hev.