ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಥರ್ಮಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತಡೆರಹಿತ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಥರ್ಮಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಡೆರಹಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ವಿರೂಪವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ರೋಲ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪರಮಾಣು ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದರಿಂದ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ರೋಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹಳಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಶೀಟ್ ಒಟ್ಟು ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ 90% ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ, ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣದಿಂದ ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿ-ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಕೋಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.Coextrusion ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ 8in (203.2mm) ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಜಪಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 1200 ಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ℃, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಂಗುರದ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು 10:1 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು "ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ" ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಮೊದಲು, ಮೂರು ಇವೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ನೇರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಪಿನ್ ಎರಕ;ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು.ಪುಡಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಎರಡು ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "NUVAL" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ;ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಲೋಹಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ, ಇದುವರೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. .ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್) ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. .