ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ದೋಷಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು, ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್.

ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ, ಮಿಶ್ರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಇದನ್ನು ವಿಳಂಬಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು 200 ರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ℃ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ.ಇದು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಟಿಯರಿಂಗ್.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೈನಸ್ 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಧಕದ ಅಂಶ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಮಾನಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.

ಎರಡೂ ಕಾರಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕದ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಯಾಮಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ವಚ್ಛತೆ.

ಸ್ಟೊಮಾಟಾ.

ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಂಪರ್ಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ತೋಡು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.