ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 5 ~ 7 ಮಿಮೀ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಿಡದೆಯೇ ಉದ್ಯಮವು ಗ್ರೂವ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಲೇಪಿತ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೌಂಡ್-ಟ್ರಿಪ್ ಸಾರಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ~ 2.5mm;ಜಿಂಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗ್ರೂವ್ ಉದ್ಯಮದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ J427 ನಂತಹ ಶಾರ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಡಲು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ದ್ರವ ಸತುವು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಲಾಯಿ ಸ್ಪ್ರೈರಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ನೇರವಾದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ನೇರವಾದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕರ್ವ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಆಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.